কেন্দ্রবিহীন পেষকদন্তের অতীত এবং বর্তমান জীবন

01

কেন্দ্রবিহীন পেষকদন্তের উত্স

সেন্টারলেস গ্রাইন্ডারের উত্সটি 20 শতকের গোড়ার দিকে সন্ধান করা যেতে পারে। সেই সময়ে, অটোমোবাইলগুলি দ্রুত বিকশিত হয়েছিল এবং মার্সিডিজ-বেঞ্জ, ফোর্ড এবং জেনারেল মোটরস-এর মতো 20 টিরও বেশি অটোমোবাইল সংস্থা একের পর এক প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। অটোমোবাইল উত্পাদন সাংগঠনিক ফর্ম মানককরণ এবং সমাবেশ লাইন উত্পাদন প্রবেশ করে। সেন্টারলেস গ্রাইন্ডারটি যথাযথ অংশগুলির উচ্চ উত্পাদন ভলিউমের জন্য অটোমোবাইল শিল্পের দাবিতে জন্মগ্রহণ করেছিল।

20 শতকের গোড়ার দিকে অটোমোবাইল উত্পাদন কর্মশালা

1921 সালে, সিনসিনাটি মিলিং মেশিন সংস্থা ফোর্ড মোটর কোম্পানির কাছ থেকে একটি পেষকদন্ত অর্ডার গ্রহণ করেছিল, সময়ের জন্য দশটি সেন্টারলেস গ্রাইন্ডার তৈরি করেছিল এবং তাদের ফোর্ডে 17 ফেব্রুয়ারী, 1922 এ পৌঁছে দেয়।

সিনসিনাটির কেন্দ্রবিহীন পেষকদন্ত ফোর্ডকে সরবরাহ করা

কেন্দ্রবিহীন পেষকদন্তের জন্মের সাথে সাথে, অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং বৃত্তাকে সরাসরি এক চতুর্থাংশের মধ্যে বাড়ানো হয়েছে, এবং উত্পাদনের সময়টি মূলটির এক দশমাংশে নেমে গেছে। এই সেন্ট্রিফুগাল গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি কেবল ব্যাপক উত্পাদন সক্ষম করে না, পাশাপাশি বিনিময়যোগ্য অংশগুলি উত্পাদনও সক্ষম করে।

02

আমাদের দেশে সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলির বিকাশ

আমার দেশে, সেন্টারলেস গ্রাইন্ডারগুলি দেরিতে শুরু হয়েছিল, তবে তুলনামূলকভাবে দ্রুত বিকশিত হয়েছে এবং তিনটি বড় পর্যায়ে রয়েছে: অনুকরণ উত্পাদন, স্ব-নকশা এবং আধুনিক নকশা।

1। অনুকরণ উত্পাদন পর্যায়

1954-1960 ছিল অনুকরণের পর্যায়। 1954 সালে, WUXI মেশিন সরঞ্জাম কারখানাটি সাধারণ কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার M2075 অনুকরণ করে। 1957 সালে, প্রশস্ত বালি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার এম 1075 কে অনুকরণ করা হয়েছিল।

আমার দেশের সেন্টারলেস গ্রাইন্ডার (চিত্র উত্স: উক্সি মেশিন টুল ফ্যাক্টরি অফিসিয়াল ওয়েবসাইট)

2। স্ব-নকশা পর্যায়-আমার দেশের কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার এম 1025 এর স্ব-বিকাশ

1956 সালের অক্টোবরে, সোভিয়েত বিশেষজ্ঞদের নির্দেশনায় M1025 গ্রাইন্ডার ডিজাইন করা শুরু করে Wuxi মেশিন টুল কারখানা। প্রযুক্তিবিদ এবং পুরানো কর্মীদের যৌথ প্রচেষ্টার মাধ্যমে বিভিন্ন প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলি কাটিয়ে উঠেছে। 1958 সালের মার্চ মাসে, নতুন পণ্যটি একত্রিত করা হয়েছিল এবং মূল্যায়ন পাস হয়েছিল।

এটি Wuxi মেশিন টুল কারখানার নকশাকৃত গ্রাইন্ডার এবং এটি আমার দেশের স্ব-বিকাশিত কেন্দ্রবিহীন পেষকদন্তও। এই কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারের সফল বিকাশ আমাদের কেন্দ্রবিহীন পেষকদন্তের পরবর্তী গবেষণা এবং বিকাশের জন্য প্রচুর মূল্যবান অভিজ্ঞতা জোগাড় করেছে।

১৯61১ থেকে ১৯ 1970০ সাল পর্যন্ত, ওয়াক্সি মেশিন টুল ফ্যাক্টরি স্পেশাল সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি প্রসেসিং গ্যাস ভালভ, বল পিন, ক্রস শ্যাফটস, স্টিল পাইপ, মোটর শ্যাফট ইত্যাদি চীনে ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি আমাদের দেশে সেন্টারলেস গ্রাইন্ডারগুলির স্ব-নকশার পরিপক্কতা চিহ্নিত করে। এই সময়কালে, উউকস মেশিন টুল কারখানা, জিয়ানফেং মেশিন টুল কারখানা, বেনসি দ্বিতীয় মেশিন সরঞ্জাম কারখানা, চাংচুন মেশিন টুল ফ্যাক্টরি এবং অন্যান্য নির্মাতারা ক্রমাগত সাধারণ কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলির একটি সিরিজ তৈরি করেছিলেন।

3। আধুনিক ডিজাইনের পর্যায়

বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, ১৯৮০ এর দশকের গোড়ার দিকে, সেন্টারলেস গ্রাইন্ডাররা আধুনিক নকশার পর্যায়ে প্রবেশ করেছে। আমার দেশটি কেবল উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডার এবং হাই-স্পিড সেন্টারলেস গ্রাইন্ডারগুলির একটি নতুন প্রজন্মকেই বিকাশ করেছে না, তবে সেন্টারলেস গ্রাইন্ডারগুলির নকশায় মডুলার ডিজাইন, স্ট্যাটিক এবং গতিশীল সসীম উপাদান নকশা, কম্পিউটার-সহায়ক নকশা এবং অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন প্রয়োগ করেছে।

03

কেন্দ্রবিহীন পেষকদন্তের কাজের নীতি এবং পদ্ধতি। নাম অনুসারে, সেন্টারলেস পেষকদন্ত এক ধরণের পেষকদন্ত যা ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রটি গ্রাইন্ডের জন্য ক্ল্যাম্প করার প্রয়োজন হয় না। এটি মূলত তিনটি প্রক্রিয়া নিয়ে গঠিত: গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং হুইল, গাইড হুইল (অ্যাডজাস্টমেন্ট হুইল) এবং ওয়ার্কপিস ব্র্যাকেট (প্যালেট)। গ্রাইন্ডিং হুইলের কার্যকারিতা হ'ল গ্রাইন্ডিং থেকে পৃষ্ঠটি সরিয়ে এবং আলোর কাঙ্ক্ষিত ডিগ্রি উত্পন্ন করা; গাইড হুইলের কার্যকারিতা হ'ল গ্রাইন্ডিংয়ের ঘূর্ণন গতি নিয়ন্ত্রণ করা; ওয়ার্কপিস বন্ধনী গ্রাইন্ডিংয়ের সময় গ্রাইন্ডিং সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয়।

ওয়ার্কপিস ফিড পদ্ধতি অনুসারে, তিনটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি রয়েছে:

ক্রস-দিকনির্দেশ খাওয়ানোর পদ্ধতি: মাল্টি-ব্যাস বা বিশেষ আকারের ওয়ার্কপিসগুলি নাকাল করার জন্য উপযুক্ত। ফিডিং পদ্ধতি: এটিতে সুই রোলার, নলাকার রোলার এবং টেপার্ড রোলারগুলি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে। স্পর্শকাতর খাওয়ানোর পদ্ধতি: একটি গোলাকার রোলার হিসাবে একটি বিশেষ আকারের ওয়ার্কপিস পিষে দেওয়ার ক্ষমতা।

04

সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং এবং নলাকার গ্রাইন্ডিংয়ের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি

আমরা জানি যে সমস্ত গ্রাইন্ডারগুলির মধ্যে নলাকার গ্রাইন্ডারগুলি বহুল ব্যবহৃত মেশিন সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন নলাকার শঙ্কুযুক্ত বাইরের পৃষ্ঠ এবং কাঁধের শেষ পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। সুতরাং কোনও ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার সময়, আমাদের কি সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং বা নলাকার গ্রাইন্ডিং বেছে নেওয়া উচিত? এর জন্য তাদের বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বোঝার প্রয়োজন।

আমরা সবেমাত্র কেন্দ্রবিহীন পেষকদন্তের কার্যকরী নীতিটি চালু করেছি এবং নিম্নলিখিতগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে।

1। অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণ, সরঞ্জামটি প্রত্যাহার করার দরকার নেই, ক্ল্যাম্পিং ওয়ার্কপিসগুলির জন্য স্বল্প সময় এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা।

2। বন্ধনী এবং গাইড হুইল পজিশনিং মেকানিজমের সাধারণ নলাকার গ্রাইন্ডার এবং কেন্দ্রীয় ফ্রেম প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে আরও ভাল সমর্থন কঠোরতা রয়েছে এবং এটি কাটার ভলিউমে আরও বড় হতে পারে, যা স্লেন্ডার শ্যাফ্ট ওয়ার্কপিসগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের পক্ষে উপযুক্ত, এটি উচ্চ-গতির গ্রাইন্ডিং এবং শক্তিশালী গ্রাইন্ডিং অর্জন করা সহজ করে তোলে।

3। সেন্টারলেস বাইরের নলাকার পেষকদন্তের ওয়ার্কপিসটি বাইরের নলাকার গ্রাইন্ডার দ্বারা অবস্থান ব্যবস্থায় অবস্থিত। গ্রাইন্ডিংয়ের পরিমাণ হ'ল ওয়ার্কপিসের ব্যাসের ভাতা। অতএব, গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিধান, ফিড প্রক্রিয়াটির ক্ষতিপূরণ এবং ব্যাসের উপর কাটিয়া প্রক্রিয়াটির পুনরাবৃত্তি অবস্থান যথার্থতা ত্রুটি এবং অংশের মাত্রিক নির্ভুলতার সাধারণ বাইরের নলাকার গ্রাইন্ডারের মাত্র অর্ধেক। একটি কেন্দ্রীয় গর্ত ড্রিল করার দরকার নেই এবং এটি স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং অর্জন করা সহজ।

4 ... প্রশস্ত গ্রাইন্ডিং হুইল সেন্টারলেস পেষকদন্ত প্রক্রিয়াটির মধ্য দিয়ে যায়, যা প্রতিবার প্রসেসিং ভাতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। গ্রাইন্ডিংয়ের সময় কাটানোর সময়, জটিল পৃষ্ঠগুলি ক্রম বা একাধিক গ্রাইন্ডিং হুইলগুলিতে গ্রাইন্ড করা যেতে পারে, যার উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে।

কেন্দ্রবিহীন বাইরের নলাকার গ্রাইন্ডারগুলির সাথে তুলনা করে, নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল:

1। গ্রাইন্ডিং দক্ষতার দিক থেকে, নলাকার গ্রাইন্ডিং সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে অনেক খারাপ, তাই উত্পাদন ব্যয় তুলনামূলকভাবে বেশি।

2। তবে, সেন্ট্রিফুগাল গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে তুলনা করে, বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডিংয়ের সুবিধাগুলিও খুব স্পষ্ট। দ্বিতীয়ত, ধাপের খাদটি গ্রাইন্ড করা যায়; যদি এটি কোনও সিএনসি বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডার হয় তবে এটি মাঝারি এবং উচ্চ বা চাপের পৃষ্ঠগুলিতেও স্থল হতে পারে।

3। সামগ্রিক নলাকার নির্ভুলতার ক্ষেত্রে, নলাকার গ্রাইন্ডিং সাধারণত সেন্ট্রিফুগাল গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে ভাল।

05

সেন্টারলেস গ্রাইন্ডার প্রসেসিং লোকোমোটিভ ডিজেল ইঞ্জিন ভালভ রড

সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং এবং নলাকার গ্রাইন্ডিংয়ের সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি প্রবর্তন করার পরে, আসুন একটি ব্যবহারিক প্রয়োগের ক্ষেত্রে একবার দেখে নেওয়া যাক।

লোকোমোটিভ ডিজেল ইঞ্জিন ভালভ

ভালভগুলি ডিজেল ইঞ্জিনগুলির অপারেশনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। ১৯ 1970০ এবং ১৯৮০-এর দশকের মাঝামাঝি সময়ে, সংস্থাটি traditional তিহ্যবাহী নলাকার গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া (উভয়ই শেষ অবস্থানের পদ্ধতি) গ্রহণ করেছিল, তবে যেহেতু ভালভ রড দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত 10 এর চেয়ে বেশি (নীচের চিত্রটি দেখুন)।

ডিএফ 11 লোকোমোটিভ ডিজেল ইঞ্জিন ভালভ

Traditional তিহ্যবাহী নলাকার গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনড়তা হ্রাস করে। একই সময়ে, গ্রাইন্ডিংয়ের পরে ভালভ রডের আকারে সাধারণত অসমতা থাকে, বিশেষত রডের ড্রামিং ত্রুটিগুলির সমস্যা এবং কম প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতার সমস্যাগুলি ভালভাবে সমাধান করা যায় নি।

1980 এর দশকের মাঝামাঝি থেকে শেষের দিকে, সংস্থাটি জাপানি সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি চালু করেছিল। ভালভ প্রসেসিং প্রযুক্তির সামগ্রিক রুটটি সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি (কাটা গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি) দ্বারা রডের চারপাশে নতুনভাবে ডিজাইন করা হয়েছিল। পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াতে, ভালভ রডের কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটির সুবিধা স্পষ্টভাবে প্রতিফলিত হয়েছিল, মূলত এতে প্রকাশিত হয়েছিল: ভাল মাত্রিক সহনশীলতা ধারাবাহিকতা (0.02 মিমি মধ্যে), ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা অভিন্নতা (রড অংশের কোনও পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ 0.35 এর মধ্যে রয়েছে), এবং কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং উচ্চ আকার এবং অবস্থান সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে পারে।

সংস্থাটি গণ উত্পাদন ভালভের কয়েক দশকের অভিজ্ঞতা থেকে শিখেছিল যে ভালভ রড অংশটি সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং গ্রহণ করে তা দক্ষ এবং সুবিধাজনক ব্যাচ প্রসেসিং পদ্ধতি। ভালভ পণ্য বাজারের অবিচ্ছিন্ন বিকাশের সাথে, সংস্থার দুটি ভালভ উত্পাদন লাইনে বর্তমানে সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং ভালভ রড অংশের জন্য একাধিক সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং মেশিন (মাইক্রোসা, জাপান, এবং গুয়াংয়াং, জাপান) রয়েছে। সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ স্পেসিফিকেশন বিভিন্ন ধরণের মাঝারি গতির ডিজেল ইঞ্জিন সামুদ্রিক ভালভ গ্রহণ করতে পারে এবং গ্রাহকদের উচ্চ ব্যয়বহুল ডিজেল ইঞ্জিন ভালভের গবেষণা এবং বিকাশে সহায়তা করতে পারে।

কেন্দ্রবিহীন পেষকদন্ত

06

সংক্ষিপ্তসার

সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং হ'ল বর্তমান যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিতে একটি উচ্চ-উত্পাদন-দক্ষ নির্ভুলতা মেশিনিং পদ্ধতি। এই গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিসকে ভাল পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা অর্জন করতে সক্ষম করতে পারে। এটি দীর্ঘ ব্যাসার সহ পিন, সরু রড এবং পাইপগুলির প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি বহনকারী উত্পাদন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আমার দেশের মেশিন টুল কারখানাগুলি যা সেন্টারলেস গ্রাইন্ডার উত্পাদন করে তা সময়ের বিকাশের সাথে তাল মিলিয়ে চলেছে এবং কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারগুলির কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য প্রচেষ্টা করেছে। যদিও নতুন উপকরণ প্রয়োগ এবং নতুন প্রযুক্তির গবেষণা ও বিকাশের ক্ষেত্রে বিদেশী উন্নত কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারগুলির সাথে এখনও একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান রয়েছে, তবে আমার দেশের কেন্দ্রবিহীন পেষকদন্ত নির্মাতারা অসুবিধার মুখোমুখি হন এবং প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলি কাটিয়ে উঠতে চেষ্টা করেন, যা আমার দেশের কেন্দ্রবিহীন পেষকদন্ত প্রযুক্তির দিকে পরিচালিত করে উচ্চ-গতি, উচ্চ-দক্ষতা, পরিবেশ সংরক্ষণ এবং বুদ্ধি।