গ্রাইন্ডিং মেশিন গাইড প্লেট
Cat:মেশিন টুল পার্টস
বিভাগ: উত্পাদন সহায়ক পণ্য পণ্য ওভারভিউ: সংস্থাটি বিভিন্ন সিস্টেমের শংসাপত্র যেমন আইএসও 9001: 2015 কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম, আ...
আরও
অতি উচ্চ-কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান
সিবিএন এর কঠোরতা হীরার (মাইক্রোহার্ডনেস এইচভি 4000-5000) এর পরে দ্বিতীয় এবং সাধারণ করুন্ডামের চেয়ে অনেক বেশি (এইচভি 2000-2200)। এটি দক্ষতার সাথে সুপারহার্ড উপকরণগুলি যেমন কঠোর ইস্পাত (এইচআরসি 60 এবং তার বেশি), সিমেন্টেড কার্বাইড এবং সিরামিকগুলি, পরিধানের হার সহ কেবল 1/5-1/10 কোরুন্ডাম গ্রাইন্ডিং চাকার সাথে গ্রাইন্ড করতে পারে।
দুর্দান্ত তাপ স্থায়িত্ব
ভিট্রিফাইড বন্ড সিবিএন গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি 1000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নীচে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে। তাদের তাপীয় প্রসারণের সহগ (3.5 × 10⁻⁶/° C) ধাতব বন্ধনের তুলনায় অনেক কম, গ্রাইন্ডিংয়ের সময় তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করে এবং ওয়ার্কপিস পোড়াগুলি প্রতিরোধ করে।
স্ব-তীক্ষ্ণতা এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য মাইক্রোস্ট্রাকচার
ভিট্রিফাইড বন্ডটি উচ্চ-তাপমাত্রার সিনটারিংয়ের মাধ্যমে একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামো গঠন করে, যাতে ক্ষয়কারী দানাগুলি প্যাসিভেশনের পরে সহজেই বিচ্ছিন্ন হতে দেয়, তাদের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখে। পোরোসিটি (5%-30%) এবং বন্ড সূত্র (যেমন আলো-সিও ₂) সামঞ্জস্য করে গ্রাইন্ডিং হুইলটির কঠোরতা এবং চিপ ধারণ ক্ষমতা কাস্টমাইজ করা যায়।
উচ্চ আকৃতি ধরে রাখা
Dition তিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি গ্রাইন্ডিংয়ের সময় প্রোফাইল পরিধানের ঝুঁকিতে থাকে, যখন ভিট্রিফাইড সিবিএন গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি তিনগুণ বেশি ভাল আকারের ধরে রাখার প্রস্তাব দেয়, এগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে (যেমন, ভারবহন রোলার রাউন্ডনেস ≤ 1μm)।
উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা
গ্রাইন্ডিং অনুপাত (জি-মান): সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি 2000-5000 অর্জন করতে পারে (করুন্ডাম গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির জন্য 100-300 এর তুলনায়), উপাদান অপসারণের হারগুলি 3-5 বার বৃদ্ধি করে।
লিনিয়ার গতি: 80-120 মি/সেকেন্ডের উচ্চ-গতির গ্রাইন্ডিং সমর্থন করে (প্রচলিত গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য 60 মি/সেকেন্ডের তুলনায়), একক-পিস প্রসেসিংয়ের সময় হ্রাস করে।
উন্নত পৃষ্ঠের গুণমান এবং নির্ভুলতা
রুক্ষতা (আরএ): সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং 0.1-0.2μm এ পৌঁছতে পারে, একটি করুন্ডাম গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে অর্জিত 0.4μm এর চেয়ে উচ্চতর।
মাত্রিক ধারাবাহিকতা: ভর উত্পাদন সহনশীলতাগুলি ± 2μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
সামগ্রিক ব্যয় হ্রাস
যদিও সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি প্রতি ইউনিট আরও ব্যয়বহুল, তারা 6-12 মাসের (কোরুন্ডাম গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির জন্য কেবল 1-2 সপ্তাহের তুলনায়) এর জীবনকাল সরবরাহ করে, চাকা পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা 90%এবং সামগ্রিক ব্যয় 30%-50%হ্রাস করে।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন কেস
কেস 1: ভারবহন রোলারগুলির ভর নাকাল
উপাদান: জিসিআর 15 বিয়ারিং স্টিল (এইচআরসি 62)
গ্রাইন্ডিং হুইল: সিরামিক সিবিএন #180, 100% ঘনত্ব
ফলাফল: বৃত্তাকার ≤ 0.8μm, আরএ 0.15μm এবং দৈনিক আউটপুটে 2-ভাঁজ বৃদ্ধি
কেস 2: কার্বাইড সরঞ্জাম শ্যাফ্ট গ্রাইন্ডিং
চ্যালেঞ্জ: প্রচলিত গ্রাইন্ডিং হুইল লাইফ মাত্র 4 ঘন্টা
সমাধান: একটি সিরামিক সিবিএন #320 গ্রাইন্ডিং হুইলে স্যুইচ করা
ফলাফল: জীবন 120 ঘন্টা পর্যন্ত প্রসারিত, এবং সরঞ্জাম সোজাতা 0.005 মিমি পৌঁছেছে
সিরামিক সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলিতে তিনটি মূল উপাদান রয়েছে:
গ্রাইন্ডিং হুইল: মূল নাকাল গতির জন্য দায়ী একটি ভিট্রিফাইড বন্ডেড সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল (400-600 মিমি ব্যাস)
গাইড হুই
ওয়ার্কপিস সমর্থন: একটি ফ্রন্ট গাইড প্লেট, একটি রিয়ার গাইড প্লেট এবং একটি সমর্থন প্লেট নিয়ে গঠিত। একটি স্থিতিশীল ভি-আকৃতির সমর্থন সিস্টেম গঠন
সাধারণ লেআউট পরামিতি:
গ্রাইন্ডিং হুইল লিনিয়ার গতি: 45-60 মি/এস (1500-2500 আরপিএমের ঘূর্ণন গতির সাথে সম্পর্কিত)
গাইড চাকা গতি: 20-50 আরপিএম (অসীমভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য)
ওয়ার্কপিস কেন্দ্রের উচ্চতা: ওয়ার্কপিস ব্যাসের 15% -25%
প্রধান গতি ব্যবস্থা:
একটি সিরামিক সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইলের ক্লকওয়াইজ রোটেশন। একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর দ্বারা চালিত, গতির নির্ভুলতা ± 0.5%এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
ফিড মোশন সিস্টেম:
গাইড হুইল অক্ষ টিল্ট কোণ α (সাধারণত 1-5 °)।
গাইড হুইল পৃষ্ঠের গতি পচে গেছে:
পরিধিগত উপাদান: ভিওয়ার্ক = ভিগাইড × কোস α (ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো)
অক্ষীয় উপাদান: vfeed = vguide × sinα (ওয়ার্কপিসটি অক্ষীয়ভাবে চালিত করে)
ওয়ার্কপিস রাউন্ডিং মেকানিজম:
ওয়ার্কপিসটি গ্রাইন্ডিং হুইল এবং গাইড হুইল সহ একটি ত্রিভুজাকার যোগাযোগের প্যাটার্ন গঠন করে।
উচ্চ-পয়েন্ট অগ্রাধিকার গ্রাইন্ডিং নীতি: পৃষ্ঠের প্রোট্রুশনগুলি প্রথমে গ্রাইন্ডিং হুইলটির সাথে যোগাযোগ করে এবং সরানো হয়।
একাধিক ঘূর্ণন গড় ত্রুটিগুলি, শেষ পর্যন্ত উচ্চ বৃত্তাকার অর্জন।
মাইক্রোস্কোপিক কাটিয়া আচরণ:
সিবিএন ঘর্ষণকারী শস্যের (8000 এইচভি) কঠোরতা ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির তুলনায় অনেক বেশি (শক্ত স্টিল, প্রায় 800 এইচভি)।
একটি একক ঘর্ষণকারী শস্যের কাটিয়া বেধ কেবল 0.1-5 মিমি।
গ্রাইন্ডিং জোনের তাপমাত্রা প্রচলিত গ্রাইন্ডিং চাকার চেয়ে 150-200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড কম।
স্ব-তীক্ষ্ণ নীতি:
ভিট্রিফাইড বন্ডের মাঝারি পরিধান নিস্তেজ ঘর্ষণকারী শস্য অপসারণের কারণ হয়। নতুন ঘর্ষণকারী শস্যের অবিচ্ছিন্ন এক্সপোজার তীক্ষ্ণতা বজায় রাখে।
বিশেষ ছিদ্র কাঠামো (15-35% পোরোসিটি) পর্যাপ্ত চিপ স্থান নিশ্চিত করে।
মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ:
অত্যন্ত কম গ্রাইন্ডিং হুইল পরিধান (0.1-0.3 মিমি/টুকরা)।
স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ সিস্টেম অনলাইন পরিমাপের প্রতিক্রিয়ার ভিত্তিতে ফিড সামঞ্জস্য করে।
উচ্চ গতির স্থায়িত্ব
80-120 মি/সেকেন্ডের লিনিয়ার গতি অনুমোদিত (প্রচলিত করুন্ডাম গ্রাইন্ডিং চাকা ≤ 60 মি/সেকেন্ড)
ভিট্রিফাইড বন্ডের উচ্চ অনমনীয়তা উচ্চ-গতির সেন্ট্রিফিউগাল বিকৃতি (সম্প্রসারণ সহগ 3.5 × 10⁻⁶/° C) দমন করে
নির্ভুলতা ধরে রাখার প্রক্রিয়া
ব্যাস 10,000 গ্রাইন্ডিং চক্রের প্রতি ≤ 0.003 মিমি পরেন (কোরুন্ডাম গ্রাইন্ডিং চাকা ≥ 0.02 মিমি)
ডায়নামিক ব্যালেন্স গ্রেড অবশ্যই জি 2.5 (আইএসও 1940 স্ট্যান্ডার্ড) পূরণ করতে হবে
লোড হচ্ছে: স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি স্পন্দিত প্লেট থেকে একটি সমর্থন প্লেটে উপাদান খাওয়ায়
রুক্ষ গ্রাইন্ডিং: #120 সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল, 0.2 মিমি অপসারণ
ফাইন গ্রাইন্ডিং: একটি #320 গ্রাইন্ডিং হুইল, 0.01 মিমি অপসারণ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন
পরিদর্শন: অনলাইন পরিমাপের যন্ত্রটি মাত্রিক ত্রুটিগুলিতে রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করে
ড্রেসিং: ডায়মন্ড রোলার প্রতি 50 টুকরা (0.003 মিমি ফিড) তীক্ষ্ণ করে।
সিরামিক সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলিতে উল্লেখযোগ্য স্থায়িত্ব প্রদর্শন করে, প্রচলিত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির চেয়ে 8-12 বার একটি পরিষেবা জীবন নিয়ে গর্ব করে। ইস্পাত উপাদানগুলি বহন করার অবিচ্ছিন্ন মেশিনিং পরীক্ষায়, তারা একক ড্রেসিং চক্রের পরে ধারাবাহিকভাবে 8,000 এরও বেশি অংশ তৈরি করে, যখন প্রচলিত গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি সাধারণত ড্রেসিংয়ের প্রয়োজনের আগে প্রায় 600 অংশ স্থায়ী হয়। এই ব্যতিক্রমী স্থায়িত্বটি সরাসরি উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিতে অনুবাদ করে: অংশের প্রতি টুলিং ব্যয়গুলি 40-60%হ্রাস করা যেতে পারে, গ্রাইন্ডিং হুইল পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি 85%এরও বেশি হ্রাস করা যেতে পারে, এবং চাকা প্রতিস্থাপনের সাথে যুক্ত সহায়ক শ্রম সময় 70%পর্যন্ত হ্রাস করা যেতে পারে। একটি দীর্ঘতর পরিষেবা জীবনের অর্থ আরও ধারাবাহিক মেশিনিংয়ের গুণমান, গ্রাইন্ডিং হুইল পরিধানের ফলে সৃষ্ট নির্ভুলতার ওঠানামা দূর করে।
এই ধরণের গ্রাইন্ডিং মেশিন মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার জন্য নতুন শিল্পের মান নির্ধারণ করে। ব্যাপক উত্পাদনে, ব্যাস নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ± 1 মাইক্রনের মধ্যে বজায় রাখা যেতে পারে এবং শক্ত স্টিলের ওয়ার্কপিসগুলি মেশিন করার সময় বৃত্তাকার 0.5 মাইক্রনের নীচে গ্যারান্টি দেওয়া যেতে পারে। পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহজেই আরএ 0.1-0.2 মাইক্রনগুলির একটি আয়না ফিনিস অর্জন করতে পারে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের কোনও বার্ন স্তর ছাড়াই এবং 5%এর নিচে রাখা অস্টেনাইট সামগ্রী ধরে রেখেছে। ভারবহন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, পণ্য কম্পনের স্তরগুলি গড়ে 4 ডেসিবেল দ্বারা হ্রাস করা হয়েছে, চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
ভিট্রিফাইড সিবিএন গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি চিত্তাকর্ষক উপাদান অপসারণের হারগুলি প্রদর্শন করে। জিসিআর 15 বিয়ারিং ইস্পাতকে মেশিন করার সময়, উপাদান অপসারণের হার প্রতি সেকেন্ডে প্রতি মিলিমিটারে 15 কিউবিক মিলিমিটারে পৌঁছতে পারে, প্রচলিত গ্রাইন্ডিং চাকার তুলনায় 180% বৃদ্ধি। উচ্চ-গতির ইস্পাতকে মেশিন করার সময় এই উন্নতি 200% এ পৌঁছায় এবং এমনকি সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং নিকেল-ভিত্তিক খাদ, 718 এর জন্য 250% হিসাবেও। প্রকৃত উত্পাদনে, গিয়ার শ্যাফ্ট মেশিনিংয়ের চক্রের সময়টি 45 সেকেন্ড থেকে 28 সেকেন্ডে হ্রাস করা হয়েছে এবং তেল পাম্প রোটারগুলির জন্য কাজের সময়টি 55% হ্রাস পেয়েছে। এই দক্ষতা বৃদ্ধি কেবল বিতরণ চক্রকেই সংক্ষিপ্ত করে না তবে সরঞ্জাম ব্যবহারের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে, যা নির্মাতাদের জন্য বৃহত্তর উত্পাদন ক্ষমতা তৈরি করে।
ভিট্রিফাইড সিবিএন চাকা সহ সেন্টারলেস গ্রাইন্ডারগুলি কার্যত সমস্ত উচ্চ-কঠোরতা এবং কঠিন থেকে মেশিন উপকরণগুলি পরিচালনা করতে পারে। -০-6565 এইচআরসি-র কঠোর স্টিল থেকে শুরু করে -৩-6767 এইচআরসি-র উচ্চ-গতির স্টিল পর্যন্ত, 85-92 এইচআরএর কার্বাইড থেকে বিভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং সিরামিক পর্যন্ত তারা সকলেই আদর্শ যন্ত্রের ফলাফল অর্জন করে। উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণের ক্ষেত্রে, তারা সফলভাবে "চিপ আঠালো" এর সমস্যাটিকে সম্বোধন করে; কার্বাইডগুলির ক্র্যাক-মুক্ত, উচ্চ-মানের মেশিনিং অর্জন; এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয় টিসি 4 এর মতো উপকরণগুলির জন্য দুর্দান্ত পৃষ্ঠের অখণ্ডতা বজায় রাখুন। এই বিস্তৃত অভিযোজনযোগ্যতা একটি একক মেশিনকে বিভিন্ন ধরণের উপকরণগুলির যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে দেয়, এর ইউটিলিটিকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তোলে।
অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের 8 ঘন্টা পরে তাপমাত্রা বৃদ্ধি 2 মাইক্রনের মধ্যে রাখা হয় এবং ইন্টিগ্রেটেড তাপীয় বিকৃতি ক্ষতিপূরণ সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্ভুলতা বজায় রাখতে সামঞ্জস্য করে। সমালোচনামূলক মাত্রা মেশিনিংয়ের সিপিকে মানটি 1.67 এর উপরে স্থিতিশীল থাকে এবং 2,000 অংশের অবিচ্ছিন্ন মেশিনিং পরীক্ষায় ব্যাসের প্রকরণটি কেবল ± 1.5 মাইক্রন। সরঞ্জামগুলির অপারেটিং কম্পনটি 0.8 মিমি/সেকেন্ডের চেয়ে কম (আইএসও 10816 স্ট্যান্ডার্ডগুলির সাথে সম্মতিতে) এবং এর অর্থ সমস্যা-মুক্ত অপারেটিং সময় 4,000 ঘন্টা ছাড়িয়ে যায়। এই স্থায়িত্ব বৃহত আকারের অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের সময় ধারাবাহিক গুণকে নিশ্চিত করে এবং গুণমানের ঝুঁকিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
শক্তি ব্যবহারের ক্ষেত্রে, ভিট্রিফাইড সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি কার্যকর গ্রাইন্ডিং শক্তির অনুপাতকে 35%এ বৃদ্ধি করে, যখন প্রচলিত গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি 30%এর বেশি বিভিন্ন অতিরিক্ত ক্ষতির শিকার হয়। আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, নির্দিষ্ট উপকরণগুলির জন্য শুকনো নাকাল করা সম্ভব, 90%কুল্যান্ট ব্যবহার হ্রাস করা, 50%দ্বারা গ্রাইন্ডিং বর্জ্য হ্রাস করা এবং 8-10 ডেসিবেল দ্বারা অপারেটিং শব্দকে হ্রাস করা সম্ভব। এই পরিবেশ বান্ধব বৈশিষ্ট্যগুলি কেবল উত্পাদন ব্যয়কে কম করে না তবে সংস্থাগুলিকে ক্রমবর্ধমান কঠোর পরিবেশগত বিধি মেটাতে সহায়তা করে।
ভিট্রিফাইড সিবিএন সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং মেশিনে বিস্তৃত শিল্প 4.0 ইন্টারফেস ক্ষমতা রয়েছে, গ্রাইন্ডিং পাওয়ার, তাপমাত্রা এবং কম্পনের মতো মূল পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম মনিটরিং সক্ষম করে এবং ওপিসি ইউএ স্ট্যান্ডার্ড প্রোটোকলের মাধ্যমে এমইএস সিস্টেমে সংযোগ স্থাপন করে। উন্নত এআই অ্যালগরিদমগুলি ± 0.5 মাইক্রনগুলির যথার্থতার সাথে গ্রাইন্ডিং হুইল পরিধানের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ দেয় এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ দেয়। ডিজিটাল টুইন প্রযুক্তির প্রয়োগ ভার্চুয়াল গ্রাইন্ডিং হুইল লাইফ প্রেডিকশনটির যথার্থতা 90%ছাড়িয়ে যেতে সক্ষম করেছে। প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন সুপারিশ সিস্টেমের সাথে মিলিত, এটি স্মার্ট কারখানাগুলি নির্মাণের জন্য আদর্শ বেসিক সরঞ্জাম সরবরাহ করে।
গ্রাইন্ডিং হুইল ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংয়ের মূল পয়েন্টগুলি
যথার্থ গতিশীল ভারসাম্য প্রয়োজনীয়তা:
দ্বি-পর্যায়ের গতিশীল ব্যালেন্সিং অবশ্যই ইনস্টলেশনের আগে সম্পাদন করতে হবে: মোটা ব্যালেন্সিং (জি 6.3), তারপরে ইনস্টলেশনের পরে সূক্ষ্ম ব্যালেন্সিং (জি 2.5)।
অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা 0.5 গ্রাম · সেমির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং উচ্চ গতিতে কম্পন ≤ 0.8 মিমি হওয়া উচিত।
ইনস্টলেশন এবং অবস্থান নির্দিষ্টকরণ:
ইনস্টলেশনের জন্য একটি ডেডিকেটেড হাইড্রোলিক বাদাম ব্যবহার করুন, নির্দিষ্ট টর্কে তিনটি ধাপে চাপ প্রয়োগ করুন (সাধারণত 120-150 এন · এম)।
ফ্ল্যাঞ্জ যোগাযোগের পৃষ্ঠের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা অবশ্যই আরএ 0.4 মিমি বা তারও কম হতে হবে এবং একটি অপটিক্যাল ফ্ল্যাট লেন্স ব্যবহার করে ফ্ল্যাটনেস পরীক্ষা করা উচিত। (.00.005 মিমি)
প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন নির্দেশিকা
গতি ম্যাচিং নীতি:
প্রস্তাবিত গ্রাইন্ডিং হুইল লিনিয়ার গতি 45-60 মি/সেকেন্ড। উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট সামঞ্জস্য করা যেতে পারে:
কঠোর ইস্পাত: 50-55 মি/এস
কার্বাইড: 35-45 মি/সে
উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ: 40-50 মি/সে
গাইড হুইল স্পিড এবং প্রবণতা কোণ ম্যাচিং সূত্র: v_workpiece = v_guide × cosα (α = 1-5 °)
কুলিং সিস্টেম ম্যানেজমেন্ট স্ট্যান্ডার্ড
তরল নির্বাচনের মানদণ্ড কাটা:
সিন্থেটিক কাটিয়া তরল (পিএইচ 8.5-9.5) সুপারিশ করা হয়।
সালফার বা ক্লোরিনযুক্ত চরম চাপ অ্যাডিটিভগুলি নিষিদ্ধ (তারা সিরামিক বাইন্ডারগুলি সংশোধন করতে পারে)।
পরিস্রাবণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা: ≤10 μm। চৌম্বকীয় এবং কাগজ টেপ দ্বৈত পরিস্রাবণের প্রস্তাব দেওয়া হয়।
জেট প্যারামিটার সেটিংস:
চাপের পরিসীমা: 3- 5 বার (উচ্চ-চাপের জেটিং সহ 15 বার পর্যন্ত)
প্রবাহের হার গণনা: Q = 0.5 × গ্রাইন্ডিং হুইল প্রস্থ (এল/মিনিট)
অগ্রভাগ অ্যাঙ্গেল: গ্রাইন্ডিং হুইল বিভাগের তুলনায় 15 ° ± 2 °
ড্রেসিং প্রক্রিয়াতে মূল নিয়ন্ত্রণগুলি
ডায়মন্ড রোলার ড্রেসিং:
ড্রেসিং গতির অনুপাত: 0.6 থেকে 0.8 (একই দিকে ঘোরানো)
ফিড রেট: 0.5-1 μm/রেভ, দুটি ধাপে বিভক্ত: মোটা ড্রেসিং (2-3 মিমি) এবং সূক্ষ্ম ড্রেসিং (0.5 মিমি)
অপটিক্যাল ড্রেসিং রোটেশন গতি: 30-50 আরপিএম ফিড ছাড়াই
অনলাইন ড্রেসিং মনিটরিং:
অ্যাকোস্টিক নির্গমন সেন্সর ড্রেসিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করে; এই সিগন্যালে কোনও হঠাৎ পরিবর্তন> 5 ডিবি একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে।
পাওয়ার মনিটরিং: ড্রেসিং পাওয়ার 15%বৃদ্ধি পেলে অবিলম্বে রোলারের স্থিতি পরীক্ষা করুন।
ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা
কেন্দ্রের উচ্চতা গণনা:
গবেষণামূলক সূত্র: এইচ = (0.15-0.25) × ডি_ ওয়ার্কপিস
উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিংয়ের জন্য, লেজার স্থানচ্যুতি সেন্সর (29 ° -31 ° পছন্দ করা হয়) ব্যবহার করে যোগাযোগের কোণটি পরিমাপ করা উচিত।
গাইড অ্যাডজাস্টমেন্ট স্পেসিফিকেশন:
সামনের গাইড এবং গাইড হুইল = 0.5 × ওয়ার্কপিস ব্যাসের মধ্যে ব্যবধান
স্ক্র্যাচগুলি এড়াতে রিয়ার গাইডটি 0.02-0.05 মিমি প্রত্যাহার করা উচিত।
প্যালেটের ভি-এঙ্গেল ত্রুটি ≤ 0.5 ° হওয়া উচিত °
বিশেষ সুরক্ষা ব্যবস্থা
প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস পরিদর্শন চেকলিস্ট:
গ্রাইন্ডিং হুইল কভার বিস্ফোরণ চাপ ≥ 5 বার
ইন্টারলক ডিভাইস প্রতিক্রিয়া সময় <50ms
জরুরী ব্রেকিং দূরত্ব ≤ 1.5m (রেটেড গতিতে)
ব্যক্তিগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা:
স্প্লিন্টার-প্রুফ গগলগুলি অবশ্যই পরা উচিত (EN166 স্ট্যান্ডার্ড)। অপারেটিং অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজমগুলি যখন গ্লোভগুলি নিষিদ্ধ।
শ্রবণ সুরক্ষা অঞ্চলগুলি (> 85 ডিবি) বাধ্যতামূলক।
পর্যায়ক্রমিক বকবক চিহ্ন (ফিশ স্কেল চিহ্ন)
জরুরী ব্যবস্থা:
তাত্ক্ষণিকভাবে গ্রাইন্ডিং হুইল গতি 10-15% হ্রাস করুন
কুল্যান্ট প্রবাহের হার 30% বৃদ্ধি করুন এবং স্প্রে কোণটি পরীক্ষা করুন
দ্রুত চেকের জন্য একটি পোর্টেবল গতিশীল ব্যালেন্সার ব্যবহার করুন (লক্ষ্য মান ≤ 0.8μm)
পৃষ্ঠ পোড়া (বিবর্ণ/ফাটল)
জরুরী ব্যবস্থা:
উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট মোডে স্যুইচ করুন (8-10 বারে চাপ বাড়ান)
ফিডের হার অর্ধেক কমিয়ে দিন এবং লিনিয়ার গতি 3-5 মি/সেকেন্ড দ্বারা হ্রাস করুন
একটি "গ্রাইন্ড-অ্যান্ড-বিরতি" অন্তর্বর্তী প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন (2 সেকেন্ডের জন্য গ্রাইন্ড, 0.5 সেকেন্ডের জন্য বিরতি দিন)
উন্নত চিকিত্সা:
গ্রাইন্ডিং হুইল কঠোরতা পরীক্ষা করুন (কে গ্রেড প্রস্তাবিত)
ড্রেসিং প্যারামিটারগুলি অনুকূল করুন: 80-100 বিপ্লবগুলিতে সমাপ্তি বিপ্লবগুলির সংখ্যা বাড়ান
সিবিএন ঘর্ষণকারী শস্যের প্রসারিত উচ্চতা পরীক্ষা করুন (শস্যের ব্যাসের ≥ 1/3 হওয়া উচিত)।
ব্যাস ড্রিফ্ট
অস্থায়ী নিয়ন্ত্রণ:
অনলাইন পরিমাপ সিস্টেমে স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ সক্ষম করুন (পদক্ষেপের আকার 0.2μm)
তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ পরামিতিগুলি লক করুন (ΔT ≤ ± 1 ° C)
প্রতি 10 টুকরো পরীক্ষা করুন এবং একটি এসপিসি নিয়ন্ত্রণ চার্ট তৈরি করুন
সিস্টেম সামঞ্জস্য:
গাইড হুইল প্রবণতা পরীক্ষা করুন (একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করে ক্যালিব্রেটেড, ত্রুটি ≤ 0.005 °)
গ্রাইন্ডিং হুইল পরিধান ক্ষতিপূরণ বক্ররেখা যাচাই করুন (প্রতি 100 টি টুকরো ক্ষতিপূরণ আপডেট করার জন্য এটি সুপারিশ করা হয়)
ওয়ার্কপিস সমর্থন কঠোরতা পুনরুদ্ধার করুন (50 কেজিএফ চাপের অধীনে 2μm বিকৃতি ≤ 2μm)
সহিষ্ণুতা (ডিম্বাকৃতি/rhumbus) গোলাকার
দ্রুত পাল্টা:
ওয়ার্কপিস কেন্দ্রের উচ্চতা ব্যাসের 18-25% এর মধ্যে সামঞ্জস্য করুন
গাইড হুইল ড্রেসিং ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ান (প্রতি 50 টি টুকরো পোষাক)
সাপোর্ট প্লেটে স্যাঁতসেঁতে রাবার স্ট্রিপগুলি (কঠোরতা 70-80 শোর এ) যুক্ত করুন। ক)
সম্পূর্ণ সমাধান:
স্ট্রোবস্কোপ সহ ওয়ার্কপিস রোটেশন ট্র্যাজেক্টোরি পর্যবেক্ষণ করুন
গ্রাইন্ডিং হুইল বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূলিত করুন (পোরোসিটি 25-30%এ সামঞ্জস্য করুন)
স্পিন্ডল রেডিয়াল রানআউট (≤0.001 মিমি) পরীক্ষা করুন
অস্বাভাবিক নাকাল চাকা পরিধান
জরুরী হস্তক্ষেপ:
তাত্ক্ষণিকভাবে স্বয়ংক্রিয় ফিড বন্ধ করুন এবং ম্যানুয়াল মোডে স্যুইচ করুন
স্থানীয় ধারালো করার জন্য একটি হীরা কলম ব্যবহার করুন (চাপ 3-5N)
একটি অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং হুইল প্যারামিটার সেটে স্যুইচ করুন (এক স্তরের দ্বারা গ্রিটের আকার হ্রাস করুন)
মূল কারণ বিশ্লেষণ:
গ্রাইন্ডিং ফোর্স স্পেকট্রাম বিশ্লেষণ সম্পাদন করুন (সাধারণ এফএন/ফুট = 0.3-0.6)
কুল্যান্ট অনুপ্রবেশ পরীক্ষা করুন (ড্রিপ পরীক্ষা ≤2 সেকেন্ড হওয়া উচিত)
ওয়ার্কপিস উপাদান কঠোরতা বিচ্যুতি (ΔHRC ≤2) মূল্যায়ন করুন
গাইড হুইলে বিল্ডআপ
সাইটে পরিষ্কার:
একটি তামা তারের ব্রাশ সহ যান্ত্রিক পরিষ্কার (গতি ≤10rpm)
একটি ডেডিকেটেড ক্লিনিং এজেন্ট ডিটারজেন্ট (পিএইচ নিরপেক্ষ) দিয়ে স্প্রে করুন
সংক্ষিপ্তভাবে গাইড পুলি (≤30 সেকেন্ড) বিপরীত করুন
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
একটি সহায়ক স্ক্র্যাপার ইনস্টল করুন (গ্যাপ 0.02-0.05 মিমি)
গাইড পুলি গতির অনুপাত সামঞ্জস্য করুন (ভিগাইড/ভিএসএন্ড = 1/100-1/80)
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড পেস্ট সহ গাইড পুলি সারফেস সাপ্তাহিক পোলিশ
স্পিন্ডল স্টল
অপারেশনাল পদ্ধতি:
শক্তি কেটে ফেলতে জরুরী স্টপ বোতামটি ব্যবহার করুন
ইনভার্টার ফল্ট কোডটি পরীক্ষা করুন (এফ 11 ওভারলোড সাধারণ)
যান্ত্রিক প্রতিরোধের জন্য পরীক্ষা করতে ম্যানুয়ালি মোটরটি ক্র্যাঙ্ক করুন
মোটর ইনসুলেশন প্রতিরোধের পরিমাপ করুন (≥5MΩ)
পুনরুদ্ধারের পদক্ষেপ:
ফেজ-বাই-স্টেজ পুনঃসূচনা (প্রথম, 30 মিনিটের জন্য কম গতিতে নিষ্ক্রিয়)
ইঞ্জিনটি পুনরায় চালু করুন (20-40-60% র্যাম্প তাপমাত্রা বৃদ্ধি)
গতিশীল নির্ভুলতা যাচাইকরণ সম্পাদন করুন (আইএসও 230-3 স্ট্যান্ডার্ড)
কুলিং সিস্টেম ব্যর্থতা
অন্তর্বর্তীকালীন কাজ:
সক্রিয় ব্যাকআপ মিস্ট কুলিং (চাপ 0.3-0.5 এমপিএ)
স্থানীয় কুলিংয়ের জন্য শুকনো বরফ ব্যবহার করুন (দূরত্ব ≥ 100 মিমি)
নিরাপদ মানগুলিতে গ্রাইন্ডিং পরামিতিগুলি হ্রাস করুন (q'w ≤ 5 মিমি/মিমি · s)
সিস্টেম পুনরুদ্ধার:
ফিল্টারটি পরিষ্কার করুন (চাপ ডিফারেনশিয়াল> 0.3 বার প্রতিস্থাপন করুন)
সেন্ট্রিফুগাল পাম্প ইমপ্লের ক্লিয়ারেন্স (0.1-0.15 মিমি) পরীক্ষা করুন
ফ্লো সেন্সরটি ক্যালিব্রেট করুন (ত্রুটি ≤ ± 3%)
কার্বাইড চিপিং
প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য:
একটি সূক্ষ্ম-গ্রিট গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন (ডি 151 এর পরিবর্তে ডি 126)
একটি নেতিবাচক রেক কোণ ব্যবহার করুন (γ = -5 °)
সহায়ক সমর্থন যুক্ত করুন (প্রতি 50 মিমি একটি সমর্থন পয়েন্ট যুক্ত করুন)
প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন:
লিনিয়ার গতি 35-40 মি/সেকেন্ডে হ্রাস করুন
ফিডের হার 0.003-0.00 5 মিমি/পাসে পরিবর্তন করুন
ড্রেসিংয়ের পরে 20-30 টি নরম উপাদানের টুকরোগুলি প্রাক-গ্রাইন্ড করুন
উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ চিপিং
জরুরী পরিকল্পনা:
স্প্রে অ্যান্টি-স্টিক লেপ (গ্রাফাইট-ভিত্তিক)
অন্তর্বর্তী গ্রাইন্ডিং মোডে স্যুইচ করুন (অন/অফ অনুপাত 3: 1)
অক্ষীয় দোলন বৃদ্ধি করুন (প্রশস্ততা 0.5-1 মিমি)
দীর্ঘমেয়াদী সমাধান:
একটি ওপেন-স্ট্রাকচার গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন (সংস্থা নম্বর 12-14)
ন্যূনতম পরিমাণের তৈলাক্তকরণ (এমকিউএল সিস্টেম) যুক্ত করুন
প্রাক-শীতল ওয়ার্কপিস (থেকে 15-20 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড)
একেবারে নিষিদ্ধ অপারেশন:
অবিলম্বে শাটডাউন প্রয়োজন এমন শর্তাদি:
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিচালনা
প্রতিদিনের প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে একটি তিন-পর্যায়ের পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি অবশ্যই সম্পাদন করতে হবে: প্রথমে গ্রাইন্ডিং হুইল পৃষ্ঠ থেকে নাকাল ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে 0.3 এমপিএর বেশি চাপ সহ একটি ডেডিকেটেড এয়ারগান ব্যবহার করুন, ছিদ্রগুলি থেকে অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণে বিশেষ মনোযোগ দিচ্ছেন। দ্বিতীয়ত, রাসায়নিক জারা রোধ করতে গাইড হুইলটির যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি এবং একটি নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট সহ একটি নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট সহ মুছুন। অবশেষে, অবশিষ্টাংশের ভলিউম 5 মিমি এর বেশি না রেখে ডিপোজিটের শীতল ট্যাঙ্কটি পুরোপুরি পরিষ্কার করুন। অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়া থেকে ধুলো অপসারণের জন্য প্রতিরক্ষামূলক কভার অপসারণ, ছোট নির্ভুলতা উপাদানগুলি পরিষ্কার করার জন্য একটি অতিস্বনক ক্লিনার ব্যবহার করে এবং প্রতিটি সিলের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি পরিদর্শন করা সহ একটি গভীর পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজন হয়।
স্পিন্ডল সিস্টেমটি অবশ্যই তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য প্রতিদিন পরীক্ষা করা উচিত, সর্বাধিক অনুমোদিত তাপমাত্রা 35 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড বৃদ্ধি সহ। ডায়াল সূচক ব্যবহার করে সাপ্তাহিক স্পিন্ডল রেডিয়াল রানআউট পরিমাপ করুন। মান মান 0.002 মিমি মধ্যে হওয়া উচিত। গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্ল্যাঞ্জ যোগাযোগের পৃষ্ঠের মাসিক পদক্ষেপের ধাপের পার্থক্যটি পরীক্ষা করুন। 0.005 মিমি ছাড়িয়ে যে কোনও পার্থক্য অবিলম্বে সমাধান করা উচিত। হাইড্রোলিক বাদাম অবশ্যই ত্রৈমাসিক একটি চাপ ধরে রাখার পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে, চাপ ক্ষয়ের হার 5%এর বেশি নয়।
পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা
হাইড্রোলিক সিস্টেম ফিল্টারগুলি প্রতি 500 অপারেটিং ঘন্টা প্রতিস্থাপন করতে হবে। 0.2 বার ছাড়িয়ে একটি ফিল্টার চাপ ডিফারেনশিয়াল সিস্টেমের কার্যকারিতা গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। গাইডওয়ে গ্রীস প্রতি 300 ঘন্টা প্রতি পুনরায় পূরণ করা উচিত, এটি নিশ্চিত করে যে ভরাট স্তরটি গহ্বরের পরিমাণের কমপক্ষে 80% পৌঁছেছে। কুল্যান্ট ঘনত্বকে 4-6%এর যুক্তিসঙ্গত ঘনত্বের পরিসীমা বজায় রাখতে একটি রিফ্রাক্টোমিটার সহ প্রতিদিন পরীক্ষা করা উচিত। বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের ধুলো অপসারণ 0.5 মিমি এর নীচে ধূলিকণা বজায় রাখতে মাসিক করা উচিত।
আইএসও স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে মেশিন সরঞ্জামের জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরীক্ষা করা, কম্পন পদ্ধতিটি ব্যবহার করে গতিশীল কঠোরতা বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করা এবং সিএনসি সিস্টেমের পরামিতিগুলি পুনরুদ্ধার সহ বিস্তৃত নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার রক্ষণাবেক্ষণ প্রতি ছয় মাসে করা উচিত। এই রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিগুলি অবশ্যই একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা কর্মশালায় সম্পাদন করতে হবে, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার ওঠানামা ± 1 ° C/ঘন্টার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত।
সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল স্টোরেজ স্পেসিফিকেশন
একটি ডেডিকেটেড স্টোরেজ ক্যাবিনেট অবশ্যই ইনস্টল করা উচিত, 15-25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রার পরিসীমা বজায় রেখে ± 2 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের চেয়ে বেশি ঘন্টা তাপমাত্রার ওঠানামা সহ। আপেক্ষিক আর্দ্রতা অ্যান্টি-কন্ডেনসেশন ডিভাইস ইনস্টল সহ 40-60% আরএইচ এর মধ্যে বজায় রাখতে হবে। গ্রাইন্ডিং হুইলটির মাইক্রোস্ট্রাকচারের অনুরণন ক্ষতি রোধ করতে স্টোরেজ অঞ্চলে পরিবেষ্টিত কম্পনের স্তরটি 0.5 মিমি/সেকেন্ড (10-500 হার্জ ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জ) এর চেয়ে কম হতে হবে।
ডেডিকেটেড উল্লম্ব স্টোরেজ র্যাকগুলি ব্যবহার করুন, রাবার প্যাডগুলি দ্বারা সমর্থিত 70 ± 5 শোর এ এর কঠোরতা সহ, সমর্থন পয়েন্টগুলি কমপক্ষে 1/3 গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যাসের ব্যবধানে রয়েছে। গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে ঘূর্ণায়মান থেকে রোধ করতে স্টোরেজ চলাকালীন 5-10 a একটি প্রবণতা কোণ বজায় রাখুন। ছয় মাসেরও বেশি সময় ধরে সঞ্চিত চাকাগুলি গ্রাইন্ডিং 10 কেপিএর চেয়ে বেশি নয় এবং প্যাকেজিংয়ে রাখা রঙ-পরিবর্তিত সিলিকা জেল ডেসিক্যান্টের সাথে একটি অবশিষ্ট চাপ দিয়ে ভ্যাকুয়াম-প্যাক করা উচিত। প্যাকেজিং সিলটি অবশ্যই ত্রৈমাসিক পরিদর্শন করা উচিত।
পরিবহন সতর্কতা
একটি চার স্তরের প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং কাঠামো ব্যবহার করা হয়: একটি অভ্যন্তরীণ অ্যান্টি-স্ট্যাটিক পলিথিন ব্যাগ, মাঝখানে একটি 10 মিমি পুরু বুদ্বুদ কুশনিং স্তর, একটি 5 মিমি শক্ত এবিএস প্লাস্টিকের বাইরের শেল এবং একটি শক্ত কাঠের পরিবহন বাক্স। প্যাকেজিংটি অবশ্যই স্পষ্টভাবে একটি ভঙ্গুর প্রতীক (সর্বাধিক প্রভাব সহনশীলতা 3 জি), একটি ward র্ধ্বমুখী তীর (টিল্ট সীমা 15 °) এবং একটি তাপমাত্রা-সংবেদনশীল লেবেল (স্টোরেজ তাপমাত্রা 5-35 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) দিয়ে চিহ্নিত করা উচিত।
কাঁটাচামচগুলি অনুমোদিত, তবে কাঁটাচামচ দৈর্ঘ্য অবশ্যই প্যাকেজের প্রস্থের কমপক্ষে 2/3 হতে হবে। ক্রেন উত্তোলন অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে দড়ি কোণটি 60 ° এর চেয়ে বেশি ° রোলিং এবং নিক্ষেপের মতো রুক্ষ হ্যান্ডলিং কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। স্ট্যাকিং দুটি স্তর অতিক্রম করা উচিত নয়। পরিবহণের সময় স্থিতিশীলতা বজায় রাখুন এবং হঠাৎ ত্বরণ এবং ব্রেকিং এড়িয়ে চলুন।
প্রাক-কমিশনিং পরিদর্শন পদ্ধতি
ইনভেন্টরি গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি কমিশন করার আগে কঠোর পরিদর্শন করতে হবে: পৃষ্ঠের ফাটলগুলির জন্য পরিদর্শন করতে 10x ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করুন এবং বাইরের ব্যাসটি 0.5 মিমি মধ্যে পরিমাপ করতে হবে। একটি খাস্তা ধাতব শব্দ নিশ্চিত করে অভ্যন্তরীণ অখণ্ডতা যাচাই করতে একটি ট্যাপ পরীক্ষা করা হয়। স্ট্যাটিক ভারসাম্য পরীক্ষার সময়, ওজন 5g এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ওজন মানকে ছাড়িয়ে গেলে গতিশীল পুনরায় ভারসাম্য প্রয়োজন।
সদ্য ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং হুইলগুলিকে কমপক্ষে 48 ঘন্টা কর্মশালায় তাপমাত্রায় সংযুক্ত করার অনুমতি দিতে হবে। একটি গ্রেডিয়েন্ট হিটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত, তাপমাত্রা প্রতি ঘন্টা 5 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি বৃদ্ধি পায় না। ইনস্টলেশনের আগে, 10 মিনিটের জন্য আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহলের সাথে অতিস্বনক পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয় এবং অ-কার্যকারী পৃষ্ঠগুলি একটি বিশেষ অ্যান্টি-রাস্ট অয়েল দিয়ে লেপ করা উচিত। ইনস্টলেশন চলাকালীন, ফ্ল্যাঞ্জ যোগাযোগের পৃষ্ঠটি অবশ্যই আরএ 0.4μm এর একটি পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার মান পূরণ করতে হবে এবং একটি অপটিক্যাল ফ্ল্যাট লেন্স ব্যবহার করে ফ্ল্যাটনেস পরীক্ষা করা উচিত।
রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড সিস্টেম
একটি বিস্তৃত বৈদ্যুতিন রেকর্ড পরিচালনা ব্যবস্থা স্থাপন করুন যা প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ সেশনের সময়, কর্মী এবং সরঞ্জামের স্থিতি, পাশাপাশি প্রতিস্থাপনের অংশগুলির ব্যাচের সংখ্যা হিসাবে প্রাথমিক ডেটা রেকর্ড করে। ভারবহন পরিধান, গ্রাইন্ডিং হুইল ভারসাম্যহীনতা এবং হাইড্রোলিক ফাঁসগুলির মতো সাধারণ ত্রুটিগুলির জন্য প্রাথমিক সতর্কতা প্রতিবেদনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্পন্ন করার জন্য সিস্টেমটিতে অবশ্যই ট্রেন্ড বিশ্লেষণের ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে। রক্ষণাবেক্ষণের ডেটা কমপক্ষে পাঁচ বছরের জন্য ধরে রাখতে হবে এবং সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য একটি সম্পূর্ণ লাইফাইসাইকেল ট্রেসেবিলিটি রেকর্ড স্থাপন করতে হবে।
এই রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্টোরেজ স্পেসিফিকেশনগুলির কঠোরভাবে মেনে চলা ভিট্রিফাইড সিবিএন চাকাগুলিতে সজ্জিত কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারগুলির জন্য সর্বোত্তম অপারেটিং শর্তাদি নিশ্চিত করে, ব্যর্থতার মধ্যে গড় সময়টি 8,000 ঘন্টারও বেশি সময় বাড়িয়ে এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটির জীবনকাল 30-50%বৃদ্ধি করে। বিশেষত বর্ষাকাল বা উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রার ওঠানামার সময়কালে, ঘন ঘন পরিবেশগত প্যারামিটার পরীক্ষা করা উচিত যা আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার ওঠানামাগুলি সরঞ্জামের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে বাধা দেয়। মানসম্পন্ন রক্ষণাবেক্ষণ স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কারখানা-নির্দিষ্ট গ্রাহকযোগ্য এবং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে পেশাদার প্রশিক্ষিত প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।
সিরামিক সিবিএন (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি তাদের উচ্চতা, উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘ জীবনের কারণে কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলিতে উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়। এই সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:
উচ্চ কঠোরতা: সিবিএন এর কঠোরতা হীরার পরে দ্বিতীয়, এটি কঠোর ইস্পাত, সিমেন্টেড কার্বাইড এবং সিরামিকের মতো উচ্চ-কঠোরতা উপকরণগুলিকে মেশিন করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
দুর্দান্ত তাপীয় স্থায়িত্ব: সিরামিক বন্ড উচ্চ তাপমাত্রার বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, তাপীয় বিকৃতি হ্রাস এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করে।
দুর্দান্ত স্ব-তীক্ষ্ণতা: প্যাসিভেশনের পরে ঘর্ষণকারী শস্যগুলি সহজেই ছড়িয়ে পড়ে, তীক্ষ্ণতা বজায় রাখে এবং পোড়া হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে।
দীর্ঘ জীবন: সাধারণ করুন্ডাম গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির সাথে তুলনা করে, তাদের জীবনকাল 5-10 বার বাড়ানো যেতে পারে, প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে।
ভিট্রিফাইড সিবিএন গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি প্রাথমিকভাবে উচ্চ-কঠোরতা, উচ্চ-পরিচ্ছন্ন-প্রতিরোধী উপকরণগুলির যথার্থ নাকের জন্য ব্যবহৃত হয়, সহ:
কঠোর ইস্পাত (এইচআরসি ≥ 50, যেমন বিয়ারিং স্টিল এবং ছাঁচ ইস্পাত); কার্বাইড (যেমন টুংস্টেন স্টিল সরঞ্জাম); সিরামিকস এবং গ্লাস (যেমন জিরকোনিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকন কার্বাইড); উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ (যেমন নিকেল-ভিত্তিক অ্যালো);
এগুলি নরম উপকরণগুলিতে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় না (যেমন অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা) কারণ সিবিএন ঘর্ষণকারী শস্যগুলি সহজেই নরম ধাতুতে এম্বেড করতে পারে, যার ফলে চাকা আটকে থাকে।
মোটা গ্রাইন্ডিং (আরএ 0.8-1.6µm): #80- #120
আধা-ফাইন গ্রাইন্ডিং (আরএ 0.4-0.8µm): #140- #240
ফাইন গ্রাইন্ডিং (আরএ <0.4µm): #320 এবং উপরে
ঘনত্ব নির্বাচন:
কম ঘনত্ব (50%-75%): উচ্চ-নির্ভুলতার জন্য উপযুক্ত, কম-গ্রাইন্ডিং-ফোর্স মেশিনিং
মাঝারি ঘনত্ব (100%): সাধারণ-উদ্দেশ্য, ভারসাম্য দক্ষতা এবং জীবনকাল
উচ্চ ঘনত্ব (150%-200%): ভারী শুল্ক নাকাল করার জন্য উপযুক্ত, তবে উচ্চ ব্যয়ের সাথে
বাইন্ডার নির্বাচন:
ভিট্রিফাইড বন্ড (ভিআইটি): সাধারণ-উদ্দেশ্য, বেশিরভাগ উচ্চ-নির্ভুলতা নাকাল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত
ধাতব বন্ড (এম): অতি-শক্ত উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে দুর্বল স্ব-তীক্ষ্ণ বৈশিষ্ট্য সহ
রজন বন্ড (খ): উচ্চ পৃষ্ঠের মানের জন্য উপযুক্ত, তবে দুর্বল তাপ প্রতিরোধের সাথে
ড্রেসিং প্যারামিটার:
ড্রেসিং ফিড: 0.002-0.01 মিমি/স্ট্রোক
ড্রেসিং গতি: 0.1-0.3 মি/সে
কুল্যান্ট: ড্রেসিংয়ের সময় অতিরিক্ত গরম প্রতিরোধের জন্য অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত
ড্রেসিং ফ্রিকোয়েন্সি:
রুক্ষ গ্রাইন্ডিং: প্রতি 4-8 ঘন্টা পরে পোষাক
সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং: প্রতি 2-4 ঘন্টা পরে পোশাক
ওয়ার্কপিস বার্নগুলি সাধারণত অতিরিক্ত নাকাল তাপের কারণে ঘটে। নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে:
গ্রাইন্ডিং গতি হ্রাস করা: যথাযথভাবে গ্রাইন্ডিং হুইল গতি (উদাঃ, 80 মি/সেকেন্ড থেকে 60 মি/সে) হ্রাস করুন।
কুল্যান্টকে অনুকূলিতকরণ: গ্রাইন্ডিং অঞ্চলের পর্যাপ্ত কভারেজ নিশ্চিত করতে একটি অত্যন্ত লুব্রিকেটিং কুল্যান্ট ব্যবহার করুন।
ফিড সামঞ্জস্য করা: প্রতিটি কাটার পরিমাণ হ্রাস করুন (উদাঃ, 0.02 মিমি থেকে 0.01 মিমি)।
উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং হুইল কঠোরতা নির্বাচন করা: খুব শক্ত একটি নাকাল চাকা সহজেই পোড়া হতে পারে; একটি নরম ভিট্রিফাইড সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করা যেতে পারে।
সম্ভাব্য কারণ:
ভারসাম্যহীন গ্রাইন্ডিং হুইল
নিরবচ্ছিন্ন গাইড চাকা
ভুল ওয়ার্কপিস কেন্দ্রের উচ্চতা
অনুপযুক্ত গ্রাইন্ডিং পরামিতি (উদাঃ, অতিরিক্ত ফিডের হার)
সমাধান:
কম্পন হ্রাস করতে গ্রাইন্ডিং হুইলটি ভারসাম্য দিন।
বৃত্তাকার নিশ্চিত করতে গাইড হুইলটি সাজান।
ওয়ার্কপিস কেন্দ্রের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন (সাধারণত গ্রাইন্ডিং হুইল সেন্টারলাইনের উপরে 0.5-1.5 মিমি)।
ফিডের হার হ্রাস করুন এবং গ্রাইন্ডিং পরামিতিগুলি অনুকূল করুন।
সম্ভাব্য কারণ:
অনুপযুক্ত গ্রাইন্ডিং পরামিতি (উদাঃ, অতিরিক্ত ফিডের হার)
অপর্যাপ্ত শীতলকরণ গ্রাইন্ডিং হুইলের তাপীয় ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে
অনুপযুক্ত গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন (উদাঃ, খুব কম ঘনত্ব)
ওয়ার্কপিস উপাদানগুলিতে অমেধ্য থাকে (উদাঃ, খুব বেশি কোবাল্ট সামগ্রী সহ কার্বাইড)
উন্নতি ব্যবস্থা:
ওভারলোডিং এড়াতে গ্রাইন্ডিং প্যারামিটারগুলি অনুকূল করুন।
পর্যাপ্ত কুল্যান্ট প্রবাহ নিশ্চিত করুন (≥20 এল/মিনিট)।
উচ্চতর ঘনত্বের সাথে একটি সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন করুন (উদাঃ, 100% → 150%)। গ্রাইন্ডিং হুইলের জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে এমন অমেধ্য এড়াতে ওয়ার্কপিস উপাদানটি পরীক্ষা করুন।
| তুলনা আইটেম | ভিট্রিফাইড সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল | সাধারণ করুন্ডাম গ্রাইন্ডিং হুইল (উদাঃ, সাদা কোরুন্ডাম) |
| কঠোরতা | অত্যন্ত উচ্চ (হীরার পরে দ্বিতীয়) | তুলনামূলকভাবে কম |
| প্রযোজ্য উপকরণ | উচ্চ-কঠোরতা উপকরণ (কঠোর ইস্পাত, কার্বাইড) | সাধারণ ইস্পাত, cast ালাই লোহা |
| জীবনকাল | 5-10 গুণ দীর্ঘ | তুলনামূলকভাবে সংক্ষিপ্ত, ঘন ঘন প্রতিস্থাপন প্রয়োজন |
| গ্রাইন্ডিং দক্ষতা | উচ্চ, নির্ভুলতা নাকাল জন্য উপযুক্ত | তুলনামূলকভাবে কম, মোটা নাকাল জন্য উপযুক্ত |
| ব্যয় | উচ্চ, তবে দুর্দান্ত সামগ্রিক ব্যয়-কার্যকারিতা | তুলনামূলকভাবে কম, তবে ঘন ঘন প্রতিস্থাপন প্রয়োজন |
স্টোরেজ পরিবেশ: চরম উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রা এড়িয়ে চাকাটি শুকনো এবং কম্পন মুক্ত রাখুন।
প্রাক-ইনস্টলেশন পরিদর্শন: চাকাটি ফাটল মুক্ত এবং অভ্যন্তরীণ গর্তটি ফ্ল্যাঞ্জের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করুন।
ব্যবহার-পরবর্তী পরিষ্কার: গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে এবং ক্লগিং প্রতিরোধের জন্য সংকুচিত বায়ু বা একটি বিশেষ পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট ব্যবহার করুন।
ভারবহন রোলার গ্রাইন্ডিং: উচ্চ নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা, 0.2µm পর্যন্ত আরএ সহ।
কার্বাইড টুল গ্রাইন্ডিং: সরঞ্জামের জীবন প্রসারিত করুন এবং পোড়া হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করুন।
স্বয়ংচালিত অংশগুলি (উদাঃ, ক্যামশ্যাফ্টস): উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে উচ্চ-দক্ষতা গ্রাইন্ডিং।
উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং হুইল প্যারামিটার নির্বাচন করা
গ্রিট আকার: মোটা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য #80- #120 এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য #240- #400 চয়ন করুন।
ঘনত্ব: সাধারণত 75%-100%চয়ন করুন, ভারী গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য 150%বৃদ্ধি পেয়ে।
বন্ড: ভিট্রিফাইড বন্ড (ভিআইটি) বেশিরভাগ উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
ভুল নির্বাচন: খুব সূক্ষ্ম একটি গ্রিট গ্রাইন্ডিং বাহিনীকে বাড়িয়ে তুলতে পারে, তবে খুব বেশি ঘনত্ব ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে।
ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করতে (আরএ মান বাড়ানো) থেকে কম্পন রোধ করতে ইনস্টলেশনের আগে গতিশীল ভারসাম্য অপরিহার্য।
নিয়মিত পরিদর্শন করুন, বিশেষত উচ্চ-গতির গ্রাইন্ডিংয়ের সময় (লিনিয়ার গতি ≥ 60 মি/সে)।
প্রভাব: ভারসাম্যহীনতা বকবক চিহ্ন এবং সহনশীলতার বাইরে গোলাকার হতে পারে।
ড্রেসিং সরঞ্জাম: ডায়মন্ড ড্রেসিং কলম বা রোলার।
ড্রেসিং প্যারামিটার: 0.002-0.01 মিমি/স্ট্রোক, ড্রেসিং গতি 0.1-0.3 মি/সেকেন্ড ফিড করুন।
শীতলকরণ: তাপের ক্ষতি রোধ করতে ড্রেসিংয়ের সময় কুল্যান্ট স্প্রে করুন।
অপারেশন ত্রুটি: অতিরিক্ত ড্রেসিং বা অতিরিক্ত গতি গ্রাইন্ডিং হুইল পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে।
লিনিয়ার গতি: ভিট্রিফাইড সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির জন্য প্রস্তাবিত 50-80 মি/সেকেন্ড (উপাদানের উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্য করুন)।
ফিড রেট: সূক্ষ্ম নাকাল করার জন্য 0.005-0.02 মিমি এবং মোটা নাকাল করার জন্য উচ্চতর।
ওয়ার্কপিস গতি: পিচ্ছিল এবং বিকৃতি এড়াতে গাইড হুইল গতির সাথে মেলে।
সাধারণ সমস্যা: অতিরিক্ত ফিড সহজেই পোড়া হতে পারে, তবে খুব কম গতি খুব কম দক্ষতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
প্রবাহের হার: পুরো গ্রাইন্ডিং অঞ্চলের কভারেজ নিশ্চিত করতে ≥20L/মিনিট। পরিস্রাবণ: গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষ গ্রাইন্ডিং হুইল আটকে রাখা থেকে রোধ করতে একটি উচ্চ-নির্ভুলতা পরিস্রাবণ সিস্টেম (উদাঃ, 5μm বা তার চেয়ে কম) ব্যবহার করুন।
প্রকার: একটি অত্যন্ত লুব্রিকেটিং কুল্যান্ট চয়ন করুন (উদাঃ, সিন্থেটিক এস্টার)।
অপর্যাপ্ত শীতল হওয়ার পরিণতি: ওয়ার্কপিস বার্নস এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের তাপ ক্র্যাকিং।
প্রস্তাবিত মান: ওয়ার্কপিস কেন্দ্রটি গ্রাইন্ডিং হুইল সেন্টারের উপরে 0.5-1.5 মিমি হওয়া উচিত (ব্যাসের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করুন)।
প্রভাব: খুব কম উচ্চতা ব্যারেলিং হতে পারে; খুব উচ্চ উচ্চতা রানআউট হতে পারে।
পরীক্ষার পদ্ধতি: একটি ট্রায়াল গ্রাইন্ড এবং সর্বোত্তম অবস্থানে সূক্ষ্ম-সুরের পরে গোলাকারতা পরিমাপ করুন।
প্রযোজ্য উপকরণ: কঠোর ইস্পাত, কার্বাইড, সিরামিকস ইত্যাদি (এইচআরসি ≥ 50)।
নিষিদ্ধ উপকরণ: অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মতো নরম ধাতু সহজেই গ্রাইন্ডিং হুইল ক্লগিং হতে পারে।
বিকল্প: নরম উপকরণগুলির জন্য, করুন্ডাম বা হীরা গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করুন।
গাইড হুইল রাউন্ডিং: আউট-অফ-রাউন্ডের ফলে ওয়ার্কপিস গোলাকার বিচ্যুতি হতে পারে এবং নিয়মিত গোলাকার প্রয়োজন। সমর্থন প্লেট পরিধান: পরিধানের জন্য প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন, অন্যথায় ওয়ার্কপিস সোজাতা প্রভাবিত হবে।
রক্ষণাবেক্ষণ চক্র: প্রতি 8 ঘন্টা গাইড চাকাটি পরীক্ষা করুন।
রুক্ষ গ্রাইন্ডিং: প্রতি পাশের ভাতা 0.1-0.3 মিমি।
সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং: প্রতি পাশের ভাতা ≤ 0.05 মিমি।
অতিরিক্ত ভাতার ঝুঁকি: বর্ধিত নাকাল শক্তি এবং সংক্ষিপ্ত গ্রাইন্ডিং হুইল লাইফ।
অপারেটিং স্ট্যান্ডার্ডস:
ওয়ার্কপিসটি সরাসরি হাত দিয়ে ধাক্কা দেবেন না; একটি ডেডিকেটেড পুশার ব্যবহার করুন।
নিশ্চিত করুন যে মেশিনটি শুরু করার আগে প্রতিরক্ষামূলক কভারটি বন্ধ রয়েছে।
অস্বাভাবিক হ্যান্ডলিং: তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং কোনও অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন পরীক্ষা করুন।
সুরক্ষা লাল রেখা: গ্রাইন্ডিং হুইল লিনিয়ার গতির সীমা ছাড়িয়ে বিস্ফোরণের ঝুঁকি হতে পারে!
বিভাগ: উত্পাদন সহায়ক পণ্য পণ্য ওভারভিউ: সংস্থাটি বিভিন্ন সিস্টেমের শংসাপত্র যেমন আইএসও 9001: 2015 কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম, আ...
আরও
এটি মূলত ইঞ্জিন ইনলেট এবং এক্সস্টাস্ট ভালভ স্টেমস, বিয়ারিংস এবং বিভিন্ন শ্যাফ্ট পণ্যগুলির বাইরের চেনাশোনাগুলির যথার্থ নাকের জন্য ব্যবহৃত হয়
আরও
বিভাগ: সিএনসি লেদ পণ্য ওভারভিউ: সংস্থাটি বিভিন্ন সিস্টেমের শংসাপত্র যেমন আইএসও 9001: 2015 কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম, আইএসও 1400...
আরও
বিভাগ: বিশেষ ভালভ সিএনসি গ্রাইন্ডার পণ্য ওভারভিউ: সংস্থাটি বিভিন্ন সিস্টেমের শংসাপত্র যেমন আইএসও 9001: 2015 কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট স...
আরও
বিভাগ: বিশেষ ভালভ সিএনসি গ্রাইন্ডার পণ্য ওভারভিউ: সংস্থাটি বিভিন্ন সিস্টেমের শংসাপত্র যেমন আইএসও 9001: 2015 কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট স...
আরও
বিভাগ: বিশেষ ভালভ সিএনসি গ্রাইন্ডার পণ্য ওভারভিউ: সংস্থাটি বিভিন্ন সিস্টেমের শংসাপত্র যেমন আইএসও 9001: 2015 কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট স...
আরও
বিভাগ: তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম পণ্য ওভারভিউ: সংস্থাটি বিভিন্ন সিস্টেমের শংসাপত্র যেমন আইএসও 9001: 2015 কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম, ...
আরও
বিভাগ: ভালভ ফাঁকা ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম পণ্য ওভারভিউ: সংস্থাটি বিভিন্ন সিস্টেমের শংসাপত্র যেমন আইএসও 9001: 2015 কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট...
আরও
বিভাগ: সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষার সরঞ্জাম পণ্য ওভারভিউ: সংস্থাটি বিভিন্ন সিস্টেমের শংসাপত্র যেমন আইএসও 9001: 2015 কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট স...
আরও
বিভাগ: উত্পাদন সহায়ক পণ্য পণ্য ওভারভিউ: সংস্থাটি বিভিন্ন সিস্টেমের শংসাপত্র যেমন আইএসও 9001: 2015 কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম, আ...
আরও
86-13584767515
86-0515-89500828
নং 1, শিল্প ঘনত্ব অঞ্চল, ওলি টাউন, ডংটাই সিটি, জিয়াংসু প্রদেশ
পণ্য
