প্লাজমা ওয়েল্ডিং সরঞ্জামের কাজ কী?

প্লাজমা ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম একটি উচ্চ-নির্ভুলতা ld ালাই প্রযুক্তি যা তাপ উত্স হিসাবে প্লাজমা আর্ক ব্যবহার করে। আয়নাইজিং গ্যাস দ্বারা একটি উচ্চ-তাপমাত্রা প্লাজমা গঠনের জন্য (30,000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পৌঁছেছে), এটি দক্ষ ধাতব ld ালাই অর্জন করে। এর মূল ফাংশনটি হ'ল কঠিন, উচ্চ-নির্ভুলতা ld ালাই প্রয়োজনীয়তার সমাধান করা যা traditional তিহ্যবাহী ld ালাই পদ্ধতির সাথে অর্জন করা কঠিন। এটি মহাকাশ, পারমাণবিক শক্তি এবং নির্ভুলতা উত্পাদন হিসাবে ক্ষেত্রে বিশেষত অপরিহার্য।

1। প্লাজমা ওয়েল্ডিংয়ের মূল কাজ

উচ্চ-শক্তি ld ালাই, কঠিন থেকে ওয়েল্ড উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত

এটি উচ্চ গলনাঙ্ক পয়েন্ট এবং উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা যেমন স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম অ্যালো এবং নিকেল-ভিত্তিক অ্যালো, পাশাপাশি টংস্টেন এবং মলিবডেনামের মতো অবাধ্য ধাতুগুলির সাথে ধাতুগুলিকে ld ালাই করতে পারে।

এটি পাতলা প্লেটগুলি (0.1 মিমি হিসাবে পাতলা আল্ট্রা-পাতলা উপকরণগুলি) ঘন প্লেটগুলি (10 মিমি বেশি একক অনুপ্রবেশ গভীরতার সাথে) ld ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।

সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করে

প্লাজমা আর্কে ঘন শক্তি, একটি পাতলা চাপ কলাম (1-3 মিমি ব্যাস) এবং একটি ছোট তাপ-ক্ষতিগ্রস্থ অঞ্চল রয়েছে যা ওয়ার্কপিস বিকৃতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। এটি সেন্সর এবং চিকিত্সা ডিভাইসের মতো যথার্থ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।

অটোমেশন সামঞ্জস্যতা দক্ষতা উন্নত করে

উচ্চ-গতির অবিচ্ছিন্ন ld ালাই (উদাঃ, স্বয়ংচালিত নিষ্কাশন পাইপগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন) অর্জনের জন্য রোবোটিক অস্ত্র এবং সিএনসি সিস্টেমগুলির সাথে সংহত করা যেতে পারে।

বহুমুখী প্রক্রিয়া কভারেজ

মাইক্রো-বিম প্লাজমা ওয়েল্ডিং (0.1 এ হিসাবে কম বর্তমান), ছিদ্রযুক্ত প্লাজমা ওয়েল্ডিং (একক-পার্শ্বযুক্ত ld ালাই এবং ডাবল-পার্শ্বযুক্ত গঠন) এবং ক্ল্যাডিং (পৃষ্ঠের মেরামত) এর মতো বিশেষ প্রক্রিয়াগুলিকে সমর্থন করে।

2। প্লাজমা ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম সহ সাধারণ সমস্যা

• আর্ক অস্থির বা অসুবিধা ইগনিশন

সম্ভাব্য কারণ

গ্যাসের সমস্যা:

শিল্ডিং গ্যাস (আর্গন/হাইড্রোজেন) বিশুদ্ধতা অপর্যাপ্ত বা প্রবাহের হার অস্থির।

গ্যাস লাইন ফাঁস হয় বা আটকে আছে।

বৈদ্যুতিন পরিধান:

টুংস্টেন ইলেক্ট্রোড (বা সেরিয়াম টুংস্টেন ইলেক্ট্রোড) মারাত্মকভাবে জীর্ণ বা ভুলভাবে ইনস্টল করা হয়।

বিদ্যুৎ সরবরাহের সমস্যা:

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আর্ক স্টার্টার ব্যর্থতা বা পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজের ওঠানামা।

ওয়ার্কপিস দূষণ:

ওয়েল্ড পৃষ্ঠের তেল, অক্সাইড স্তর বা আর্দ্রতা।

সমাধান: গ্যাস সরবরাহ পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে গ্যাস বিশুদ্ধতা ≥99.99% এবং প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করুন (সাধারণত প্রধান গ্যাসের জন্য 8-12 এল/মিনিট এবং ঝাল গ্যাসের জন্য 2-5 এল/মিনিট)।

ইলেক্ট্রোডটি প্রতিস্থাপন করুন: একটি ধারালো টুংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন এবং এটি অগ্রভাগের সাথে কেন্দ্রীভূত হয় তা নিশ্চিত করুন।

ওয়ার্কপিস পরিষ্কার করা: অ্যাসিটোন বা স্যান্ডপেপার দিয়ে পৃষ্ঠের দূষকগুলি সরান।

বিদ্যুৎ সরবরাহ পরীক্ষা করুন: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আর্ক ইগনিশন ফাংশনটি পরীক্ষা করুন এবং সঠিক গ্রাউন্ডিং নিশ্চিত করুন।

• ওয়েল্ডে পোরোসিটি বা স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি

সম্ভাব্য কারণ

অপর্যাপ্ত গ্যাস ield ালিং:

ঝালাই গ্যাস প্রবাহের হার খুব কম বা অগ্রভাগ আটকে আছে।

ওয়েল্ডিং পরিবেশে খসড়া (গ্যাস কভারেজকে ক্ষতিগ্রস্থ করা)।

উপাদান সমস্যা:

বেস ধাতু বা ld ালাই তারের অমেধ্য (যেমন সালফার বা ফসফরাস)।

ভুল প্রক্রিয়া পরামিতি:

ওয়েল্ডিংয়ের গতি খুব দ্রুত বা স্রোত অস্থির।

সমাধান:

গ্যাস শিল্ডিং অনুকূলিত করুন: শিল্ডিং গ্যাস প্রবাহের হার বাড়ান এবং একটি ড্র্যাগ হুড বা ব্যাক শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করুন (বিশেষত যখন ওয়েল্ডিং টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি ওয়েল্ডিং করার সময় গুরুত্বপূর্ণ)।

প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন: ld ালাইয়ের গতি হ্রাস করুন এবং যথাযথভাবে বর্তমান বৃদ্ধি করুন (পর্যাপ্ত ওয়েল্ড পুল প্রবাহ নিশ্চিত করতে)।

উপাদান প্রিট্রেটমেন্ট: উচ্চ-বিশুদ্ধতা ld ালাই ভোক্তাগুলি নির্বাচন করুন এবং একটি আর্দ্র পরিবেশে ওয়ার্কপিসটি প্রিহিট করুন।

• দ্রুত অগ্রভাগ বা ইলেক্ট্রোড বার্নআউট

সম্ভাব্য কারণ:

অপর্যাপ্ত শীতল:

জল কুলিং সিস্টেমের ত্রুটি বা অপর্যাপ্ত প্রবাহ।

ভুল গ্যাস অনুপাত:

অতিরিক্ত হাইড্রোজেন সামগ্রী (যদিও হাইড্রোজেন শক্তি বাড়ায়, এটি ইলেক্ট্রোড জারণকে ত্বরান্বিত করে)।

অতিরিক্ত বর্তমান:

অগ্রভাগ/ইলেক্ট্রোডের রেটেড লোড ছাড়িয়ে যাওয়া।

সমাধান: কুলিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে পানির চাপ স্বাভাবিক (সাধারণত 0.3-0.5 এমপিএ) এবং কোনও বাধা নেই। গ্যাস মিশ্রণের অনুপাতটি সামঞ্জস্য করুন: আর্গন-হাইড্রোজেন মিশ্রণে হাইড্রোজেন সামগ্রী 5%-8%এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

বর্তমান হ্রাস করুন: দীর্ঘায়িত ওভারলোড অপারেশন এড়াতে রেটেড প্যারামিটারগুলির জন্য সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটি দেখুন।

• দরিদ্র ওয়েল্ড গঠন (আন্ডারকাট, ফিউশন অভাব)

সম্ভাব্য কারণ

প্রান্তিককরণ বিচ্যুতি:

ওয়ার্কপিসে ভুল ওয়েল্ডিং টর্চ কোণ (আদর্শ কোণ: 75 ° -90 °)।

প্যারামিটার অমিল:

অনুপযুক্ত বর্তমান, ভোল্টেজ বা তারের ফিডের গতি সেটিংস।

ওয়ার্কপিস অ্যাসেমব্লির সমস্যা:

অতিরিক্ত খাঁজের ফাঁক বা মিসিলাইনমেন্ট।

সমাধান: ওয়েল্ডিং টর্চ অবস্থানটি ক্যালিব্রেট করুন: প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে একটি লেজার পজিশনিং ফিক্সচার ব্যবহার করুন।

প্যারামিটারগুলি অনুকূল করুন: পাতলা প্লেটের জন্য একটি কম কারেন্ট (উদাঃ, 30-50 এ) ব্যবহার করুন; ঘন প্লেটের জন্য একাধিক পাস প্রয়োজন।

কঠোর সমাবেশ: ফাঁকগুলি ≤ 0.1 মিমি বজায় রাখুন এবং প্রয়োজনীয় হিসাবে ফিলার তার যুক্ত করুন।

• স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম শাটডাউন বা অ্যালার্ম

সম্ভাব্য কারণ

অতিরিক্ত গরম সুরক্ষা:

কুলিং সিস্টেম ব্যর্থতা বা অতিরিক্ত উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা।

শক্তি ব্যর্থতা:

ওভারলোড, শর্ট সার্কিট বা দুর্বল গ্রাউন্ডিং। অপর্যাপ্ত গ্যাস চাপ:

কম গ্যাস সিলিন্ডার চাপ বা সোলোনয়েড ভালভ ত্রুটি।

সমাধান:

অ্যালার্ম কোডটি পরীক্ষা করুন: সরঞ্জাম ম্যানুয়াল অনুযায়ী নির্দিষ্ট কারণ চিহ্নিত করুন।

কুলিং সিস্টেমটি পুনরায় চালু করুন: ফিল্টারটি পরিষ্কার করুন এবং কুল্যান্টটি পুনরায় পূরণ করুন।

পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিট পরীক্ষা করুন: অন্যান্য উচ্চ-পাওয়ার সরঞ্জামগুলির সাথে সার্কিট ভাগ করে নেওয়া এড়িয়ে চলুন।

• অতিরিক্ত ld ালাই স্প্যাটার

সম্ভাব্য কারণ:

অনুপযুক্ত বর্তমান পালস সেটিং:

নাড়ি ফ্রিকোয়েন্সি বা বেস কারেন্ট খুব কম।

উপাদান অমিল:

ওয়েল্ডিং ওয়্যার এবং বেস উপাদানগুলির গলনাঙ্কটি উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক হয় (উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের অ্যালুমিনিয়াম ld ালাই)।

সমাধান:

নাড়ি পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন: নাড়ির ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ান বা শিখর বর্তমান হ্রাস করুন।

ওয়েল্ডিং ওয়্যারটি প্রতিস্থাপন করুন: একটি ফিলার উপাদান নির্বাচন করুন যা বেস উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

3. প্লাজমা ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম বজায় রাখার জন্য মূল পয়েন্টগুলি