সিএনসি আর্ক লেদ এর কাজ কী?

একটি সিএনসি টার্নিং সেন্টার আর্ক মেশিনিংয়ের সাথে একটি কম্পিউটার প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি নির্ভুলতা লেদ, বিশেষত মেশিন ধাতু বা অ-ধাতব অংশগুলির জন্য জটিল জ্যামিতিক আকার যেমন আর্কস, বাঁকা পৃষ্ঠ এবং বিপ্লবের দেহের জন্য তৈরি করা হয়। এর মূল ফাংশনটি দক্ষতার সাথে এবং নির্ভুলভাবে সম্পূর্ণ জটিল রূপগুলি যা traditional তিহ্যবাহী লেদগুলির সাথে অর্জন করা কঠিন। এটি যন্ত্রপাতি, মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

1। সিএনসি আর্ক ল্যাথসের ফাংশন

জটিল পৃষ্ঠের মেশিনিং

উচ্চ-প্রান্তের অংশগুলির (যেমন ছাঁচ এবং টারবাইন ব্লেড) জ্যামিতিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য গোলক, উপবৃত্ত, প্যারাবোলাস এবং সর্পিল খাঁজগুলির মতো অ-লিনিয়ার রূপগুলি যথাযথভাবে ঘুরিয়ে দেওয়া।

উচ্চ-নির্ভুলতা ঘোরানো অংশ

শ্যাফট, ডিস্ক এবং হাতা (যেমন বহনকারী আসন, ক্যাম এবং ফ্ল্যাঞ্জস) এর অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক চাপের পৃষ্ঠগুলিকে মেশিন করা।

মাল্টি-প্রসেস ইন্টিগ্রেশন

একক সেটআপে সম্পূর্ণ টার্নিং, ড্রিলিং, বিরক্তিকর, খাঁজকাটা এবং থ্রেডিং, পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থানের ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।

ব্যাচ উত্পাদন ধারাবাহিকতা

সিএনসি প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ প্রতিটি পণ্যের জন্য ধারাবাহিক মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে (± 0.01 মিমি পর্যন্ত সহনশীলতা)।

সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি

2. অপারেশন জন্য সতর্কতা সিএনসি বিজ্ঞপ্তি লেদ

প্রাক-অপারেশন প্রস্তুতি

• সরঞ্জাম পরিদর্শন

লুব্রিকেশন সিস্টেম: নিশ্চিত করুন যে গাইড রেল, সীসা স্ক্রু এবং স্পিন্ডলের মতো মূল উপাদানগুলি পর্যাপ্ত পরিমাণে লুব্রিকেটেড (সাধারণ তেলের পরিমাণ এবং চাপ)।

বায়ুসংক্রান্ত/জলবাহী চাপ: ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসে চাপ (চক, টেলস্টক) চাপটি স্থিতিশীল (সাধারণত 0.4-0.6 এমপিএ) পরীক্ষা করে দেখুন।

সরঞ্জাম শর্ত: নিশ্চিত করুন যে টার্নিং সরঞ্জামগুলি, বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলি ইত্যাদি সুরক্ষিতভাবে ইনস্টল করা এবং চিপিং বা অতিরিক্ত পরিধান মুক্ত।

প্রোগ্রাম যাচাইকরণ:

সরঞ্জাম পথের হস্তক্ষেপের জন্য চেক করতে সিমুলেশন মোডে প্রোগ্রামটি চালান।

প্রাথমিক যন্ত্রের জন্য, একক-ব্লক এক্সিকিউশন সম্পাদন করুন বা ফিডের হার (এফ মান) হ্রাস করুন।

• ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং

চক ক্যালিব্রেশন: ওয়ার্কপিস রানআউট (সাধারণত ≤ 0.02 মিমি) সংশোধন করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন।

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অ্যাডজাস্টমেন্ট: বিকৃতি রোধ করতে পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য ক্ল্যাম্পিং শক্তি হ্রাস করুন; ভারী ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি শক্ত করুন।

টেলস্টক প্রান্তিককরণ: মেশিনিং বিচ্যুতি রোধ করতে কেন্দ্রটি স্পিন্ডল সেন্টারলাইনের সাথে কোক্সিয়াল রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

যন্ত্রের সময় সতর্কতা

• সুরক্ষা সুরক্ষা

গার্ড ডোর বন্ধ: চিপগুলি উড়তে বাধা দেওয়ার জন্য অপারেশন চলাকালীন গার্ডের দরজাটি খুলবেন না।

গ্লাভস নিষিদ্ধ: গ্লোভগুলি ঘোরানো অংশগুলিতে ধরা পড়তে এড়িয়ে চলুন (যেমন চক এবং স্পিন্ডল)।

জরুরী স্টপ বোতামের সাথে পরিচিত হোন: জরুরী পরিস্থিতিতে অবিলম্বে লাল বোতামটি টিপুন।

• প্যারামিটার পর্যবেক্ষণ

কাটা প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন:

গতি (গতি): উপাদানের কঠোরতা অনুসারে নির্বাচন করুন (অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির জন্য 2000-3000 আরপিএম, স্টিলের জন্য 800-1500 আরপিএম)।

ফিড রেট (চ): ওভারকুট করা এড়াতে বৃত্তাকার আর্কগুলি মেশিন করার সময় যথাযথভাবে হ্রাস করুন।

লোড মনিটরিং: স্পিন্ডল লোড গেজ পর্যবেক্ষণ করুন। বিরতি দিন এবং যে কোনও অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ লোড (সম্ভবত সরঞ্জাম পরিধান বা কোনও প্রোগ্রামের ত্রুটি নির্দেশ করে) পরিদর্শন করুন।

• চিপ হ্যান্ডলিং

চিপ নিয়ন্ত্রণ:

একটি চিপব্রেকার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন বা ওয়ার্কপিস/সরঞ্জামের চারপাশে দীর্ঘ চিপগুলি মোড়ানো থেকে রোধ করতে ফিডের হার সামঞ্জস্য করুন।

প্রম্পট ক্লিনিং: মেশিনটি বন্ধ করার পরে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি রোধ করতে জমে থাকা চিপগুলি অপসারণ করতে একটি হুক বা এয়ারগান ব্যবহার করুন।

পোস্ট-প্রসেসিং রক্ষণাবেক্ষণ

• সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ

মেশিন সরঞ্জাম পরিষ্কার: চিপস এবং কুল্যান্ট সরান এবং গাইডওয়ে এবং ওয়ার্কটেবল মুছুন।

সরঞ্জাম পরিচালনা:

সরঞ্জামগুলি সরান, অ্যান্টি-রাস্ট অয়েল প্রয়োগ করুন এবং পরিধানের জন্য পরিদর্শন করুন।

মারাত্মকভাবে জীর্ণ সরঞ্জামগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করা বা পুনরায় গ্রাউন্ড করা উচিত।

কুল্যান্ট চিকিত্সা: ব্যাকটিরিয়া বৃদ্ধি এবং মেশিন সরঞ্জাম জারা রোধ করতে নিয়মিতভাবে কুল্যান্ট প্রতিস্থাপন করুন।

• প্রোগ্রাম এবং ডেটা স্টোরেজ

প্রোগ্রামের ক্ষতি এবং পুনরায় প্রোগ্রামিং এড়াতে মেশিনিং প্রোগ্রামগুলি ব্যাক আপ করুন।

রেকর্ড মেশিনিং প্যারামিটারগুলি: ভবিষ্যতের রেফারেন্সের জন্য সফল মেশিনিং থেকে এস/এফ/কাট গভীরতার মতো সংরক্ষণাগার পরামিতি।

সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

3. সিএনসি বিজ্ঞপ্তি লেদ জন্য রক্ষণাবেক্ষণ গাইড

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি শিফট/প্রতিদিন)

পরিষ্কার

বিছানা, গাইডওয়ে এবং বুড়ি থেকে চিপস এবং তেল সরান (একটি ডেডিকেটেড স্ক্র্যাপার এবং পরিষ্কার কাপড় ব্যবহার করুন)।

ক্লগিং রোধ করতে চিপ পরিবাহক পরিষ্কার করুন।

অপারেশন প্যানেলটি মুছুন এবং বোতামগুলি ক্ষয় করা থেকে তেল রোধ করতে প্রদর্শন করুন।

লুব্রিকেশন সিস্টেম পরিদর্শন

স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন পাম্পে তেলের স্তরটি নিশ্চিত করুন (কমপক্ষে 1/3 পূর্ণ)।

সমস্ত তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলি (গাইডওয়ে, সীসা স্ক্রু এবং বিয়ারিংস) সঠিকভাবে কাজ করছে তা পরীক্ষা করে দেখুন।

ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলিতে নির্দিষ্ট গ্রীস (যেমন লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রিজ) যুক্ত করুন।

কী উপাদানগুলির শর্তটি নিশ্চিত করুন।

স্পিন্ডল টেপারের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে অ্যাসিটোন দিয়ে পরিষ্কার করুন।

হাইড্রোলিক চক/টেলস্টক চাপ স্থিতিশীল (4-6 বার) নিশ্চিত করুন।

জরুরী স্টপ বোতাম এবং সুরক্ষা দরজা ইন্টারলক পরীক্ষা করুন।

সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ

নির্ভুলতা পরিদর্শন

স্পিন্ডল রেডিয়াল রানআউট (≤0.005 মিমি) চেক করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন।

এক্স/জেড অক্ষের ব্যাকল্যাশ (একটি দোলক ব্যবহার করে) পরীক্ষা করুন। (অপটিক্যাল ইন্টারফেরোমিটার, ত্রুটি> 0.01 মিমি ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন)

বুড়ি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা যাচাই করুন (± 0.002 মিমি)

কুলিং সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ

পরিষ্কার কুল্যান্ট ট্যাঙ্ক পলল

কুল্যান্ট ঘনত্ব পরীক্ষা করুন (5-8% প্রস্তাবিত)

ফাঁস জন্য পাইপ পরীক্ষা করুন

বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন

সমস্ত টার্মিনাল শক্ত করুন

পরিধানের জন্য কেবলগুলি পরীক্ষা করুন

বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভায় ফিল্টারটি পরিষ্কার করুন

মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ

যান্ত্রিক সিস্টেম গভীর রক্ষণাবেক্ষণ

রেল গার্ডগুলি সরান এবং পরিষ্কার করুন, জীর্ণ সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন

বল স্ক্রু প্রিলোড চেক করুন (একটি টর্ক রেঞ্চের সাথে সামঞ্জস্য করুন)

স্পিন্ডল গিয়ার তেল পরিবর্তন করুন (প্রথম 500 ঘন্টা, পরবর্তী 2000 ঘন্টা)

জলবাহী/বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম

জলবাহী তেল ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন

এয়ার লাইন ট্রিপ্লেক্স থেকে জমে থাকা জল নিষ্কাশন করুন

সিলিন্ডার সিলগুলি পরীক্ষা করুন

কার্যকরী পরীক্ষা

সম্পূর্ণ ভ্রমণের সাথে প্রতিটি অক্ষ পরীক্ষা করুন

সিমুলেটেড লোড সহ স্পিন্ডল টর্ক পরীক্ষা করুন

সিস্টেম প্যারামিটার এবং পিএলসি প্রোগ্রাম ব্যাক আপ করুন