কেন সিরামিক সিবিএন গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি শঙ্কু নাকাল করার জন্য সেরা পছন্দ?

1। ভিট্রিফাইড সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির উত্থান এবং সুবিধার ওভারভিউ

ভিট্রিফাইড বন্ডেড কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (সিবিএন) গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির উত্থান উচ্চ-নির্ভুলতা শঙ্কু নাকাল করার জন্য একটি সমাধান সরবরাহ করেছে। সিবিএন (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) হীরার পরে দ্বিতীয় হার্ডেস্ট উপাদান এবং ভিট্রিফাইড বন্ডটি গ্রাইন্ডিং হুইলে উচ্চতর তাপ প্রতিরোধ এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে। Traditional তিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির সাথে তুলনা করে, ভিট্রিফাইড সিবিএন গ্রাইন্ডিং চাকার মূল সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:

অত্যন্ত দীর্ঘ জীবন: পরিধানের প্রতিরোধের কোরুন্ডাম গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির চেয়ে 100 গুণ বেশি, সরঞ্জামের পরিবর্তনগুলি এবং ড্রেসিংয়ের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

উচ্চ তাপীয় স্থায়িত্ব: ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি রোধ করে 1400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি তাপমাত্রা সহ্য করে।

উচ্চ নির্ভুলতা ধরে রাখা: কম ক্ষয়কারী শস্য ক্ষতি দীর্ঘমেয়াদী, স্থিতিশীল মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

উচ্চ-দক্ষতা গ্রাইন্ডিং: ধাতব অপসারণের হার 30% থেকে 50% বৃদ্ধি করে, উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

ভিট্রিফাইড সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য

ভিট্রিফাইড সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (সিবিএন) ঘর্ষণকারী এবং একটি ভিট্রিফাইড বাইন্ডার এর সংমিশ্রণ থেকে তৈরি উচ্চ-পারফরম্যান্স গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম। এই অনন্য উপাদান সংমিশ্রণটি তাদের ব্যতিক্রমী মেশিনিং পারফরম্যান্স দেয়।

সিবিএন ঘর্ষণকারী বৈশিষ্ট্য

কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (সিবিএন) হীরার মতো স্ফটিক কাঠামোযুক্ত একটি সিন্থেটিক সুপারহার্ড উপাদান, যা কোভ্যালেন্টেন্ট বন্ডেড বোরন এবং নাইট্রোজেন পরমাণু নিয়ে গঠিত। সিবিএন অ্যাব্রেসিভগুলির নিম্নলিখিত অসামান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

(1) অত্যন্ত কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান

মাইক্রোহার্ডনেস 4500HV এ পৌঁছতে পারে, ডায়মন্ডের পরে দ্বিতীয় (10000HV) এবং করুন্ডামের দ্বিগুণেরও বেশি (2000HV)

পরিধানের প্রতিরোধের সাধারণ করুন্ডাম ঘর্ষণগুলির চেয়ে 100 গুণ বেশি, এটি উচ্চ-কঠোরতা উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে

(২) দুর্দান্ত তাপীয় স্থায়িত্ব

1400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের (হীরা 800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে অক্সিডাইজ করতে শুরু করে)

উচ্চ তাপমাত্রায় কাটার পারফরম্যান্স বজায় রাখে এবং আয়রন ভিত্তিক ধাতবগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায় না

(3) ভাল রাসায়নিক জড়তা

আয়রন, নিকেল এবং কোবাল্টের মতো ধাতবগুলির সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় না

বিশেষত কঠোর ইস্পাত এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত হিসাবে ফেরাস ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত

ভিট্রিফাইড বন্ডের বৈশিষ্ট্য

গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির কার্যকারিতা নির্ধারণের জন্য ভিট্রিফাইড বন্ড একটি মূল কারণ। এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

(1) উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা

সিনটারিং তাপমাত্রা 1200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে পৌঁছতে পারে

কাজের তাপমাত্রার সীমার মধ্যে স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে

(2) দুর্দান্ত অনড়তা

ইলাস্টিক মডুলাস 100GPA এর উপরে পৌঁছেছে

গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ছোট বিকৃতি, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা বজায় রাখার পক্ষে উপযুক্ত

(3) নিয়ন্ত্রণযোগ্য পোরোসিটি

সূত্র সমন্বয়ের মাধ্যমে 5% -40% এর পোরোসিটি অর্জন করা যেতে পারে

পোরোসিটি চিপ অপসারণ এবং শীতলকরণে সহায়তা করে, ওয়ার্কপিস বার্নগুলি প্রতিরোধ করে

(4) ভাল স্ব-তীক্ষ্ণতা

ক্ষয়কারী শস্যগুলি প্যাসিভেশনের পরে সময়মতো পড়ে যেতে পারে, একটি নতুন ধারালো প্রান্ত প্রকাশ করে

অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল গ্রাইন্ডিং পারফরম্যান্স বজায় রাখে

সিরামিক সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির অনন্য কাঠামো

সাধারণ সিরামিক সিবিএন গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি একটি মাল্টি-লেয়ার স্ট্রাকচার ডিজাইন গ্রহণ করে:

(1) ঘর্ষণকারী স্তর

সিবিএন ঘনত্ব সাধারণত 75% -150% (ভলিউম ভগ্নাংশ) হয়

ক্ষয়কারী আকারের পরিসীমা: মোটা গ্রাইন্ডিং #80- #120, সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং #400- #2000

(2) রূপান্তর স্তর

ঘর্ষণকারী স্তর এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে দৃ bond ় বন্ধন নিশ্চিত করে

বেধ সাধারণত 1-2 মিমি হয়

(3) ম্যাট্রিক্স উপাদান

অ্যালুমিনিয়াম খাদ: হালকা ওজনের, উচ্চ-গতির নাকাল জন্য উপযুক্ত

ইস্পাত ম্যাট্রিক্স: ভারী-লোড গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত উচ্চ অনমনীয়তা

সিরামিক বন্ডের সুবিধা

সিরামিক বন্ড কাঁচের পর্ব এবং স্ফটিক পর্যায়ে গঠিত একটি অজৈব উপাদান। এর সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:

উচ্চ অনমনীয়তা: রজন বা ধাতব বন্ডের চেয়ে বিকৃতকরণের বিরুদ্ধে আরও প্রতিরোধী, উচ্চ-নির্ভুলতা নাকাল করার জন্য উপযুক্ত

উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের: উচ্চ-গতির নাকাল (120 মি/সেকেন্ডেরও বেশি) এমনকি স্থায়িত্ব বজায় রাখে।

দুর্দান্ত স্ব-তীক্ষ্ণতা: ধুয়ে ফেলার পরে, ঘর্ষণকারী শস্যগুলি পড়ে যায়, নতুনভাবে তীক্ষ্ণ প্রান্তটি প্রকাশ করে এবং তীক্ষ্ণতা বজায় রাখে।

Traditional তিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির সাথে তুলনা (করুন্ডাম, হীরা ইত্যাদি)

পারফরম্যান্স তুলনা

Traditional তিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং চাকার তুলনায়, সিরামিক সিবিএন গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়:

পারফরম্যান্স স্পেসিফিকেশন	করুন্ডাম গ্রাইন্ডিং হুইল	রজন-রিসিন সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল	ভিট্রিফাইড সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল
সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রা	800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড	300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড	1400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড
গ্রাইন্ডিং অনুপাত (জি-মান)	10-50	200-500	500-2000
সর্বাধিক লিনিয়ার গতি	80 মি/এস	100 মি/এস	160 মি/এস
মাত্রিক স্থায়িত্ব	মেলা	ভাল	দুর্দান্ত
ড্রেসিং ফ্রিকোয়েন্সি	উচ্চ	মাধ্যম	কম

2। সিরামিক সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল প্রিসিশন শঙ্কু গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহারের জন্য সতর্কতা

গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন এবং ইনস্টলেশন

গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন এবং ম্যাচিং

ওয়ার্কপিস উপাদানের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত সিবিএন ঘনত্ব নির্বাচন করুন (কঠোর স্টিলের জন্য 100% -150% সুপারিশ করা হয়)

গ্রিট আকার নির্বাচনের নীতিগুলি:

মোটা গ্রাইন্ডিং: #80- #120

আধা-ফাইন গ্রাইন্ডিং: #150- #240

সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং: #400 এবং তারও বেশি

বাইন্ডার টাইপ নির্বাচন (গ্লাস ফেজ/মাইক্রোক্রিস্টালাইন সিরামিক)

ইনস্টলেশন স্পেসিফিকেশন

সমানভাবে বিতরণ করা ক্ল্যাম্পিং শক্তি নিশ্চিত করতে একটি ডেডিকেটেড ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করুন

ইনস্টলেশনের পরে গতিশীল ভারসাম্য প্রয়োজন (অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা ≤ 0.4g · মিমি/কেজি)

প্রাথমিক ব্যবহারের আগে একটি নিষ্ক্রিয় রান পরীক্ষা করুন (3 0 মিনিট, তারপরে ধীরে ধীরে অপারেটিং গতিতে গতি বাড়ান)

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

প্যারামিটার সেট কী পয়েন্ট

লিনিয়ার গতি নিয়ন্ত্রণ:

ইস্পাত: 80-120 মি/সে

কার্বাইড: 60-100 মি/সে

ফিড রেট নির্বাচন:

মোটা গ্রাইন্ডিং: 0.01-0.03 মিমি/স্ট্রোক

সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং: 0.002-0.01 মিমি/স্ট্রোক

স্পার্ক ক্লিয়ারিংয়ের সময়: সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং পর্বের সময় কমপক্ষে তিনটি স্পার্ক-মুক্ত গ্রাইন্ডিং সম্পাদন করুন।

কুল্যান্ট ম্যানেজমেন্ট

বিশেষায়িত গ্রাইন্ডিং তরল (পিএইচ 8.5-9.5) ব্যবহার করতে হবে।

প্রবাহের হারের প্রয়োজনীয়তা: গ্রাইন্ডিং হুইল প্রস্থের প্রতি মিমি ≥ 2 এল/মিনিট।

ফিল্টার যথার্থতা ≤ 25 মিমি। নিয়মিত ঘনত্ব পরীক্ষা করুন (প্রস্তাবিত 4 -6%)

ড্রেসিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ

গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং স্পেসিফিকেশন

ড্রেসিং সরঞ্জাম নির্বাচন:

মোটা ড্রেসিং: একক পয়েন্ট হীরা কলম

সূক্ষ্ম ড্রেসিং: ডায়মন্ড রোলার

ড্রেসিং প্যারামিটার:

ড্রেসিং ফিড: 0.002-0.01 মিমি/স্ট্রোক

ড্রেসিং স্পিড রেশিও: 0.6 থেকে 0.8 (রোলার লিনিয়ার গতির অনুপাত থেকে গ্রাইন্ডিং চাকা)

পর্যবেক্ষণ পরেন

নিয়মিত গ্রাইন্ডিং হুইল পৃষ্ঠের অবস্থা (প্রতি 8 ঘন্টা) পরীক্ষা করুন

একটি গ্রাইন্ডিং ফোর্স/পাওয়ার মনিটরিং সিস্টেম স্থাপন করুন এবং অ্যালার্ম থ্রেশহোল্ডগুলি সেট করুন

রেকর্ড গ্রাইন্ডিং হুইল লাইফ ডেটা (ড্রেসিং ইন্টারভাল প্রতি প্রক্রিয়াজাত অংশের গড় সংখ্যা)

সুরক্ষা অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা

প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা

একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার অবশ্যই ইনস্টল করা উচিত (খোলার কোণ ≤ 180 °)

অপারেটরদের অবশ্যই প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ পরতে হবে (সিবিএন ধুলো থেকে রক্ষা করতে)।

ধাতব চিপগুলি সংগ্রহের জন্য একটি চৌম্বকীয় বিভাজক অবশ্যই কর্মক্ষেত্রে ইনস্টল করতে হবে।

অস্বাভাবিক হ্যান্ডলিং

কম্পন অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং পদ্ধতি:

সঙ্গে সঙ্গে মেশিন বন্ধ করুন।

স্পিন্ডল রেডিয়াল রানআউট পরীক্ষা করুন (≤0.005 মিমি হওয়া উচিত)।

ভারসাম্য।

ওয়ার্কপিস বার্ন প্রতিক্রিয়া:

কুল্যান্ট স্প্রে কোণ পরীক্ষা করুন।

ফিডের হার 20%-30%হ্রাস করুন।

পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ

তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিচালনা

20 ± 2 ° C এর একটি কর্মশালার তাপমাত্রা বজায় রাখুন।

45%-65%এর আপেক্ষিক আর্দ্রতা।

নির্ভুলতা নাকাল ঘরগুলি অবশ্যই একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় বজায় রাখতে হবে।

কম্পন প্রতিরোধ ব্যবস্থা:

একটি কম্পন-প্রতিরোধী ফাউন্ডেশনে সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করুন (প্রশস্ততা ≤2μm)।

স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম হিসাবে একই অঞ্চলে সরঞ্জামগুলি সনাক্ত করা এড়িয়ে চলুন।

3। সিরামিক সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল প্রিসিশন শঙ্কু গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলির জন্য সাধারণ সমস্যার সমাধান

মেশিনিং নির্ভুলতা সমস্যা

1. শঙ্কু কোণ বিচ্যুতি

ঘটনা: সহনশীলতার বাইরে ওয়ার্কপিস শঙ্কু কোণ (> ± 0.005 °)

সম্ভাব্য কারণ:

মেশিন টুল জ্যামিতিক নির্ভুলতা হ্রাস (গাইডওয়ে/স্পিন্ডল)

গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং কোণের ভুল সেটিং

অপর্যাপ্ত ওয়ার্কপিস/ফিক্সচারের অনমনীয়তা বিকৃতি ঘটায়

সমাধান:

মেশিন টুল জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরীক্ষা করতে একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করুন (জেড-অক্ষ এবং এক্স-অক্ষের লম্বালম্বি উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে)

গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসার কোণটি পুনরুদ্ধার করুন (একটি স্ট্যান্ডার্ড এঙ্গেল গেজ ব্যবহার করে সুপারিশ করা হয়)

অতিরিক্ত ওয়ার্কপিস সমর্থন পয়েন্ট যুক্ত করুন এবং একটি হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পে স্যুইচ করুন (ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি 3-5 এমপিএতে নিয়ন্ত্রণ করুন)

2. সহনশীলতার বাইরে

ঘটনা: বৃত্তাকার> 2μm

সম্ভাব্য কারণ:

দরিদ্র গ্রাইন্ডিং হুইল গতিশীল ভারসাম্য

স্পিন্ডল বিয়ারিং পরিধান (রেডিয়াল রানআউট> 0.003 মিমি)

অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং পরামিতি

সমাধান:

গ্রাইন্ডিং হুইলটি ভারসাম্য (লক্ষ্য মান: জি 1.0)

স্পিন্ডল রেডিয়াল রানআউট পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন (সিরামিক বিয়ারিংগুলি সুপারিশ করা হয়)

প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন:

লিনিয়ার গতি 10%-15%হ্রাস করুন

ফিডের হারকে মূল মানের 50% এ হ্রাস করুন

পৃষ্ঠ মানের সমস্যা

1. সারফেস রিপল

ঘটনা: নিয়মিত রিপলিং নিদর্শন (তরঙ্গদৈর্ঘ্য 0.1-0.5 মিমি)

সম্ভাব্য কারণ:

গ্রাইন্ডিং হুইল-ওয়ার্কপিস সিস্টেম কম্পন

আলগা মেশিন ফাউন্ডেশন

অনুরণন গ্রাইন্ডিং

সমাধান:

ফাউন্ডেশনটি পরীক্ষা করুন এবং শক্তিশালী করুন (কম্পনের মানটি ≤ 2μm/s) হওয়া উচিত

অনুরণন অঞ্চল এড়াতে ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করুন (এফএফটি বর্ণালী বিশ্লেষণ দ্বারা নির্ধারিত)

একটি অসম ব্যবধানযুক্ত গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন (যেমন একটি সর্পিল খাঁজের ধরণ)

2. পৃষ্ঠ পোড়া

লক্ষণ: ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের বিবর্ণতা (জারণ)

সম্ভাব্য কারণ:

অপর্যাপ্ত শীতলকরণ (অপর্যাপ্ত প্রবাহ/চাপ)

আটকে থাকা গ্রাইন্ডিং হুইল ছিদ্র

অতিরিক্ত ফিডের হার

সমাধান:

কুলিং সিস্টেমটি অনুকূলিত করুন:

প্রবাহের হার 15 এল/মিনিট · মিমি (গ্রাইন্ডিং হুইল প্রস্থ) এ বাড়ান

একটি দ্বৈত অগ্রভাগ ডিজাইন ব্যবহার করুন (উপরে একটি এবং নীচে একটি, 15 ° এ কোণযুক্ত)

একটি উচ্চ-চাপ এয়ারগান (0.6 এমপিএ সংকুচিত বায়ু) দিয়ে গ্রাইন্ডিং হুইল ছিদ্রগুলি পরিষ্কার করুন

ফিডের হার 30% হ্রাস করুন এবং পলিশিং চক্রের সংখ্যা বাড়ান (≥3)

গ্রাইন্ডিং হুইল অস্বাভাবিকতা

1. অতিরিক্ত পরিধান

লক্ষণ: গ্রাইন্ডিং হুইল লাইফ 50% এরও বেশি হ্রাস পেয়েছে

সম্ভাব্য কারণ:

অনুপযুক্ত ঘর্ষণকারী ঘনত্ব

ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির পরিবর্তনগুলি (উদাঃ, শক্ত পর্যায়গুলি সমন্বিত)

ভুল ড্রেসিং পরামিতি

সমাধান:

সিবিএন ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন:

শোধিত ইস্পাত: 100%-125%

কার্বাইড: 75%-100%

ড্রেসিং প্যারামিটারগুলি সংশোধন করুন:

ড্রেসিং ফিডের হার 0.001 মিমি/স্ট্রোকের মধ্যে হ্রাস করুন

ড্রেসিং গতির অনুপাত 0.4 এ সামঞ্জস্য করুন

2. ক্ষয়কারী শস্য শেডিং

ফেনোমেনন: গ্রাইন্ডিং হুইল পৃষ্ঠে "বাল্ড দাগগুলি" উপস্থিত হয়

সম্ভাব্য কারণ:

অপর্যাপ্ত বন্ড শক্তি

অতিরিক্ত প্রভাব লোড

কুল্যান্ট জারা

সমাধান:

উচ্চ-শক্তি মাইক্রোক্রিস্টালাইন সিরামিক বন্ড ব্যবহার করুন

কাটিয়া পদ্ধতিটি অনুকূলিত করুন (op ালু কাটিয়া ব্যবহার করুন, কোণ <5 °)

কুল্যান্ট টাইপ পরিবর্তন করুন (সালফারযুক্ত অ্যাডিটিভগুলি এড়িয়ে চলুন)

প্রক্রিয়া সিস্টেম সমস্যা

1. কম প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা

ঘটনা: ধাতব অপসারণের হারে 30% হ্রাস

সম্ভাব্য কারণ:

গ্রাইন্ডিং হুইল নিস্তেজতা

অপর্যাপ্ত গ্রাইন্ডিং শক্তি

রক্ষণশীল প্রক্রিয়া পরামিতি

সমাধান:

শর্ত নিরীক্ষণ বাস্তবায়ন:

পাওয়ার থ্রেশহোল্ড সেট করুন (রেটেড পাওয়ার অ্যালার্মের 85%)

গ্রাইন্ডিং হুইল শর্ত নিরীক্ষণ করতে অ্যাকোস্টিক নির্গমন সেন্সর ব্যবহার করুন

2. মাত্রিক অস্থিরতা

ফেনোমেনন: ব্যাচগুলির মাত্রিক প্রকরণ> 0.005 মিমি

সম্ভাব্য কারণ:

জমে থাকা তাপীয় বিকৃতি

পরিমাপ সিস্টেম ত্রুটি

অসম্পূর্ণ গ্রাইন্ডিং হুইল পরিধান

সমাধান:

তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ বাস্তবায়ন:

মেশিন ওয়ার্ম-আপ সময় ≥ 2 ঘন্টা

একটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টল করুন (20 ± 1 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড)

একটি স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ ব্যবস্থা স্থাপন করুন:

প্রতি 10 অংশে অনলাইন পরিমাপ ট্রিগার করুন

পিএলসির মাধ্যমে জেড-অক্ষের সমন্বয়টি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশোধন করুন

জরুরী সমস্যা সমাধান

1. গ্রাইন্ডিং হুইল ক্র্যাক

জরুরী ব্যবস্থা:

তাত্ক্ষণিকভাবে জরুরী স্টপ বোতাম টিপুন

প্রতিরক্ষামূলক কভারের অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন

তদন্তের কারণ:

ওভারস্পিড (সর্বাধিক গতির লেবেলটি পরীক্ষা করুন)

অতিরিক্ত ইনস্টলেশন স্ট্রেস (ম্যানুয়াল অনুসারে ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলি টর্ক)

2. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং ব্যর্থতা

জরুরী ব্যবস্থা:

শাটডাউন পরে ক্ল্যাম্প জলবাহী চাপ পরীক্ষা করুন (সাধারণত 3-5 এমপিএ)

একটি গৌণ অবস্থান সমাধান (যান্ত্রিক অবস্থান বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্পিং) ব্যবহার করুন

কী প্রক্রিয়াগুলিতে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন যুক্ত করুন (সঠিক ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করতে)

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ

একটি মনিটরিং লগ স্থাপন করুন:

প্রতিটি ড্রেসিংয়ের পরে গ্রাইন্ডিং ফোর্স বক্ররেখা রেকর্ড করুন

ট্র্যাক গ্রাইন্ডিং হুইল লাইফ ট্রেন্ডস (নিয়ন্ত্রণ চার্ট পরিচালনা)

স্পেয়ার পার্টস ম্যানেজমেন্ট:

জরুরী গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং সরঞ্জামগুলি বজায় রাখুন (ডায়মন্ড রোলার)

স্পিন্ডল বিয়ারিং স্পেয়ার পার্টস (8,000 ঘন্টা পরে বাধ্যতামূলক প্রতিস্থাপনের প্রস্তাবিত)

4। সিরামিক সিবিএন হুইল প্রিসিশন শঙ্কু গ্রাইন্ডারগুলির প্রধান কার্যাদি এবং সুবিধাগুলি

প্রধান ফাংশন

সিরামিক সিবিএন হুইল প্রিসিশন শঙ্কু গ্রাইন্ডারগুলি উচ্চ-শেষ সরঞ্জামগুলি বিশেষত উচ্চ-নির্ভুলতা শঙ্কুযুক্ত অংশগুলি মেশিনিংয়ের জন্য ডিজাইন করা। তাদের মূল কাজগুলি নিম্নরূপ:

• উচ্চ-নির্ভুলতা শঙ্কু গঠন

মাইক্রন-স্তরের মেশিনিং নির্ভুলতা অর্জন (বৃত্তাকার ≤ 1μm, শঙ্কু কোণ সহনশীলতা ± 0.003 °)।

বিভিন্ন শঙ্কু কাঠামো প্রক্রিয়া করতে পারে:

স্বয়ংচালিত সংক্রমণ সিঙ্ক্রোনাইজার শঙ্কু

বিমান ইঞ্জিন মর্টিস এবং টেনন খাঁজ শঙ্কু

নির্ভুলতা বহনকারী রেসওয়ে শঙ্কু

সরঞ্জাম প্রান্ত ত্রাণ শঙ্কু

• প্রক্রিয়াজাতকরণ কঠিন থেকে মেশিন উপকরণ

উচ্চ-কঠোরতা উপকরণগুলির জন্য ডিজাইন করা:

কঠোর ইস্পাত (এইচআরসি 60)

উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ (ইনকনেল 718, ইত্যাদি)

কার্বাইড (ওয়াইজি 8, ইত্যাদি)

Traditional তিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির সমস্যাগুলি সমাধান করুন "গ্রাইন্ড করতে অক্ষম" এবং পোড়া হওয়ার প্রবণ

• সম্মিলিত যন্ত্র ক্ষমতা

ইন্টিগ্রেটেড টার্নিং-গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া

একক ক্ল্যাম্পিং সেটআপে মাল্টি-ফিচার মেশিনিং সম্পূর্ণ করুন:

শঙ্কু নলাকার পৃষ্ঠ

শেষ মুখ চ্যাম্পার

প্রোফাইলিং পৃষ্ঠের খাঁজ

মূল সুবিধা

• অতি দীর্ঘ সরঞ্জাম জীবন

তুলনা আইটেম	করুন্ডাম গ্রাইন্ডিং হুইল	ভিট্রিফাইড সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল
ড্রেসিং লাইফ	50 টুকরা	2,000 টুকরা
মোট পরিষেবা জীবন	200 টুকরা	50,000 টুকরা
ড্রেসিং ফ্রিকোয়েন্সি	প্রতি শিফটে দুবার	প্রতি সপ্তাহে একবার

• দুর্দান্ত পৃষ্ঠের গুণমান

পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ 0.1μm (আয়না ফিনিস) এ পৌঁছায়

কোনও পোড়া স্তর গভীরতা নেই <2μm (প্রচলিত গ্রাইন্ডিং চাকা> 10μm)

-200 এমপিএ (সংবেদনশীল স্ট্রেস স্টেট) এর মধ্যে অবশিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রিত

• উচ্চ-দক্ষতা মেশিনিং পারফরম্যান্স

উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত ধাতব অপসারণের হার:

শোধিত ইস্পাত: 2.5 মিমি/মিমি · এস (প্রচলিত প্রক্রিয়া 0.8 মিমি/মিমি · এস)

কার্বাইড: 1.2 মিমি/মিমি · এস (প্রচলিত প্রক্রিয়া 0.3 মিমি/মিমি · এস)

40%-60%হ্রাস চক্র সময় হ্রাস

• শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ বান্ধব বৈশিষ্ট্য

শক্তি ব্যবহারের তুলনা:

প্রচলিত পেষকদন্ত: 25 কেডব্লিউ · এইচ/100 টুকরা

সিবিএন গ্রাইন্ডার: 8 কেডব্লিউ · এইচ/100 টুকরা

বর্জ্য হ্রাস:

গ্রাইন্ডিং চিপস 80% হ্রাস পেয়েছে

শীতল খরচ 50% হ্রাস

• বুদ্ধিমান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

একটি অনলাইন পরিমাপ সিস্টেম (লেজার/যোগাযোগের ধরণ) দিয়ে সজ্জিত

অভিযোজিত ক্ষতিপূরণ ফাংশন:

স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্রাইন্ডিং হুইল পরিধান সংশোধন করে

তাপীয় বিকৃতি জন্য রিয়েল-টাইম ক্ষতিপূরণ

ডিজিটাল টুইন সিস্টেম মেশিনিং ফলাফলের পূর্বাভাস দেয়

প্রযুক্তিগত অগ্রগতি

• উপাদান উদ্ভাবন

ন্যানো-সিরামিক বন্ড প্রযুক্তি:

নমনীয় শক্তি 180 এমপিএতে বেড়েছে

তাপ প্রতিরোধের 30% বৃদ্ধি পেয়েছে

মাল্টি-লেয়ার কমপোজিট গ্রাইন্ডিং হুইল:

বেস স্তর: উচ্চ-টাউননেস ম্যাট্রিক্স

রূপান্তর স্তর: গ্রেডিয়েন্ট উপাদান

কার্যকারী স্তর: সিবিএন মাইক্রোক্রিস্টাল সমষ্টি

• প্রক্রিয়া উদ্ভাবন

ক্রায়োজেনিক গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি:

ওয়ার্কপিস তাপমাত্রা <150 ° C (প্রচলিত প্রক্রিয়া> 400 ° C) উচ্চ-চাপ জেট কুলিংয়ের মাধ্যমে অর্জিত

কম্পন দমন প্রযুক্তি:

সক্রিয় স্যাঁতসেঁতে সিস্টেম 0.5 মিমি মধ্যে কম্পন প্রশস্ততা নিয়ন্ত্রণ করে

• সরঞ্জাম সংহতকরণ

পাঁচ অক্ষের লিঙ্কেজ ফাংশন:

অক্ষের সর্বাধিক সংযোগ সংখ্যা: এক্স/ওয়াই/জেড/অক্ষ/কেন্দ্র

অবস্থানের নির্ভুলতা: 5μm 5μm/300 মিমি

মডুলার ডিজাইন:

দ্রুত গ্রাইন্ডিং হুইল ইউনিট প্রতিস্থাপন (<10 মিনিট)

Al চ্ছিক টার্নিং/মিলিং ফাংশন মডিউলগুলি

শিল্প প্রয়োগের মান

• স্বয়ংচালিত উত্পাদন

ট্রান্সমিশন সিঙ্ক্রোনাইজার শঙ্কু মেশিনিং:

যন্ত্রের নির্ভুলতা DIN 5 এ উন্নত

ইউনিট ব্যয় 35% কমেছে

নতুন শক্তি যানবাহন মোটর শ্যাফ্ট শঙ্কু মেশিনিং:

একটি 0.005 মিমি ফিট সহনশীলতা অর্জন করুন

Traditional তিহ্যবাহী সমাবেশের সাথে সম্পর্কিত শব্দের সমস্যাটি দূর করুন

• মহাকাশ

ইঞ্জিন ব্লেড মর্টিস এবং টেনন মেশিনিং:

ক্লান্তি জীবন 3 বার বৃদ্ধি পেয়েছে

মেশিনিং চক্রটি 8 ঘন্টা থেকে 2.5 ঘন্টা কমেছে

ল্যান্ডিং গিয়ার বিয়ারিং শঙ্কু মেশিনিং:

সারফেস অখণ্ডতা এএমএস 2420 মান পূরণ করে

স্ক্র্যাপের হার 15% থেকে 0.5% এ হ্রাস পেয়েছে

• সরঞ্জাম উত্পাদন

কার্বাইড ড্রিল ব্যাক এঙ্গেল মেশিনিং:

কাটিয়া প্রান্ত সিরেশন <3μm

সরঞ্জাম জীবন 50% বৃদ্ধি পেয়েছে

টেপার্ড শ্যাঙ্কগুলির সাথে উচ্চ-নির্ভুলতা মিলিং কাটার:

যোগাযোগের ক্ষেত্র> 90%

ক্ল্যাম্পিং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা 1μm

ভবিষ্যতের উন্নয়নের দিকনির্দেশ

বুদ্ধিমান আপগ্রেড:

ইন্টিগ্রেটেড এআই প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন সিস্টেম

একটি স্ব-শিক্ষার গ্রাইন্ডিং হুইল শর্ত পূর্বাভাস মডেল বিকাশ

সবুজ উত্পাদন:

শুকনো গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি অগ্রগতি

অবনমিত বাইন্ডার উপকরণগুলির বিকাশ

অতি-নির্ভুলতা মেশিনিং:

ন্যানোস্কেল পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন (আরএ <0.05μm)

পারমাণবিক স্তরের অপসারণ প্রক্রিয়া বিকাশ

5. সিরামিক সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল প্রিসিশন শঙ্কু গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলির জন্য সাধারণ সমস্যা সমাধান এবং রক্ষণাবেক্ষণ গাইড

সাধারণ সমস্যাগুলির নির্ণয় এবং সমস্যা সমাধান

• অস্বাভাবিক মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা সমস্যা সমাধান

অস্বাভাবিক যন্ত্রের নির্ভুলতা মূলত অতিরিক্ত শঙ্কু কোণ এবং দুর্বল বৃত্তাকার হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। অতিরিক্ত শঙ্কু কোণ সাধারণত প্রকৃত মেশিনযুক্ত শঙ্কু কোণ এবং নকশার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে ± 0.01 of এর বেশি বিচ্যুতি বোঝায়, যখন দুর্বল বৃত্তাকারটি মেশিনযুক্ত বিজ্ঞপ্তি ক্রস বিভাগ থেকে 2μm এরও বেশি বিচ্যুতি নির্দেশ করে।

অতিরিক্ত শঙ্কু কোণের জন্য, মেশিন সরঞ্জামের জ্যামিতিক নির্ভুলতা প্রথমে ক্যালিব্রেট করা উচিত। প্রতিটি মেশিনের অক্ষের লম্বতা, বিশেষত এক্স এবং জেড অক্ষের মধ্যে লম্বালম্বি পরীক্ষা করতে একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। মেশিনের অপারেটিং তাপমাত্রা স্থিতিশীল হওয়ার পরে এই পরীক্ষাটি করা উচিত, সাধারণত 1-2 ঘন্টা ওয়ার্ম-আপ রান প্রয়োজন। যদি লম্বালম্বি বিচ্যুতি সনাক্ত করা হয় তবে এটি মেশিন সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসারে সংশোধন করা উচিত। এটি সাধারণত গাইড রেল স্ল্যাট ছাড়পত্র 0.005-0.01 মিমি এর মধ্যে সামঞ্জস্য করে অর্জন করা হয়।

গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিংও টেপার কোণের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ডায়মন্ড রোলার ড্রেসিংয়ের প্রস্তাব দেওয়া হয়, 0.002-0.005 মিমি ড্রেসিং ফিডের হার সহ। ড্রেসিংয়ের পরে, গ্রাইন্ডিং হুইল পৃষ্ঠের ঘর্ষণকারী শস্যের অভিন্নতা এবং তীক্ষ্ণতা নিশ্চিত করার জন্য কমপক্ষে তিনটি স্পার্ক-মুক্ত পলিশিং চক্রের প্রয়োজন। উচ্চ-নির্ভুলতা টেপার মেশিনিংয়ের জন্য, চূড়ান্ত মেশিনিংয়ের আগে এক বা দুটি ওয়ার্কপিস গ্রাইন্ড পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সন্তোষজনক পরিমাপ প্রাপ্তির পরেই ব্যাপক উত্পাদন শুরু হতে পারে।

দুর্বল বৃত্তাকার প্রায়শই মেশিন টুল স্পিন্ডলের অবস্থার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। প্রথমে স্পিন্ডল রেডিয়াল রানআউটটি পরীক্ষা করুন, যা ডায়াল সূচক ব্যবহার করে 0.003 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। যদি এই মানটি অতিক্রম করা হয় তবে স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। তদ্ব্যতীত, গ্রাইন্ডিং হুইলটি অবশ্যই 0.4g · মিমি/কেজি মধ্যে ভারসাম্যহীনতা নিয়ন্ত্রণ করে g1.0 মানগুলিতে গতিশীলভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। উচ্চ-গতির গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য (80 মি/সেকেন্ডের বেশি লিনিয়ার গতি), রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্যের জন্য একটি অনলাইন গতিশীল ব্যালেন্সিং সিস্টেমের প্রস্তাব দেওয়া হয়।

• পৃষ্ঠের মানের ত্রুটিগুলি সম্বোধন করা

পৃষ্ঠের মানের ত্রুটিগুলি সাধারণত বকবক চিহ্ন, পোড়া এবং অতিরিক্ত রুক্ষতা অন্তর্ভুক্ত করে। চ্যাটার চিহ্নগুলি নিয়মিত এবং এলোমেলো হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।

নিয়মিত বকবক চিহ্নগুলি সাধারণত 0.1 এবং 0.5 মিমি মধ্যে তরঙ্গদৈর্ঘ্য সহ পর্যায়ক্রমিক স্ট্রাইপ হিসাবে উপস্থিত হয়। এই ধরণের সমস্যাটি মূলত সিস্টেমের কম্পনের কারণে ঘটে। চিকিত্সার ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে: গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে G1.0 মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য অবশ্যই ভারসাম্যপূর্ণভাবে ভারসাম্য বজায় রাখা; সংবেদনশীল গতির ব্যাপ্তি এড়াতে অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সিগুলি সনাক্ত করতে স্পিন্ডল গতি সামঞ্জস্য করা এবং এফএফটি বর্ণালী বিশ্লেষণ ব্যবহার করে; এবং কম্পনের স্তরগুলি 2 μm/s এর নীচে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে মেশিন সরঞ্জাম ফাউন্ডেশন পরিদর্শন করা।

এলোমেলো বকবক চিহ্নগুলি অনিয়মিত পৃষ্ঠের চিহ্ন হিসাবে উপস্থিত হয়, প্রায়শই সম্ভাব্য স্পিন্ডল ভারবহন পরিধানের ইঙ্গিত দেয়। বিয়ারিংগুলি পরিদর্শন করা উচিত এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করা উচিত। প্রতিস্থাপনের সময়, ভারবহন প্রিলোডের দিকে মনোযোগ দিন। অতিরিক্ত প্রিলোড অকাল ভারবহন ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।

পৃষ্ঠের পোড়াগুলি মূলত গ্রাইন্ডিং অঞ্চলে অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে ঘটে। সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে: কুল্যান্ট প্রবাহের হার বাড়ানো কমপক্ষে 2 এল/মিনিটে প্রতি মিলিমিটার গ্রাইন্ডিং হুইল প্রস্থে; কুল্যান্ট অগ্রভাগের অবস্থানটি পরীক্ষা করা হচ্ছে এটি নিশ্চিত করার জন্য এটি গ্রাইন্ডিং যোগাযোগের জোনের সাথে একত্রিত হয়েছে; গ্রাইন্ডিং প্যারামিটারগুলি অনুকূলকরণ, যথাযথভাবে ফিডের হার হ্রাস করা এবং পলিশিং চক্রের সংখ্যা বৃদ্ধি করা। গুরুতর পোড়া জন্য, উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা সহ একটি ভিট্রিফাইড সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন হতে পারে।

অতিরিক্ত রুক্ষতা প্রায়শই গ্রাইন্ডিং হুইলের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। যখন গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রিট নিস্তেজ হয়ে যায়, তখন পৃষ্ঠের রুক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে অবনতি ঘটে। গ্রাইন্ডিং হুইল সাজানো প্রয়োজনীয়, এবং শর্তটি যাচাই করার জন্য ড্রেসিংয়ের পরে একটি পরীক্ষার গ্রাইন্ড করা উচিত। যদি সমস্যাটি অব্যাহত থাকে তবে একটি সূক্ষ্ম-গ্রিট গ্রাইন্ডিং হুইলটিতে স্যুইচ করা বা ফিডের হার 50%হ্রাস করার বিষয়টি বিবেচনা করুন।

• গ্রাইন্ডিং হুইল অস্বাভাবিকতা সম্বোধন

গ্রাইন্ডিং হুইল অস্বাভাবিকতাগুলি প্রাথমিকভাবে অতিরিক্ত পরিধান এবং ঘর্ষণকারী শস্যের ক্ষতি হিসাবে প্রকাশ পায়। গ্রাইন্ডিং হুইলের অতিরিক্ত পরিধান মানে এর পরিষেবা জীবন প্রত্যাশার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম, সম্ভবত এটি কেবল 50% বা তার স্বাভাবিক জীবনকালের চেয়েও কম পৌঁছেছে।

অতিরিক্ত পরিধানের প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অনুপযুক্ত ঘর্ষণকারী ঘনত্ব, ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে পরিবর্তন এবং ভুল ড্রেসিং প্যারামিটার সেটিংস। কঠোর স্টিলের মতো কঠিন থেকে মেশিন উপকরণগুলির জন্য, এটি 100% এবং 125% এর মধ্যে সিবিএন ঘনত্বের সাথে একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। হার্ড পর্যায়গুলি যুক্ত মেশিনিংয়ের সময়, ঘনত্বকে 75% এ কমিয়ে 100% করা যায়। ড্রেসিং প্যারামিটারগুলি সম্পর্কে, ড্রেসিং ফিডটি 0.001 মিমি/স্ট্রোক করা উচিত এবং ড্রেসিং গতির অনুপাতটি প্রায় 0.4 এ সামঞ্জস্য করা উচিত।

গ্রিট শেডিং গ্রাইন্ডিং হুইল পৃষ্ঠের স্থানীয় "টাকের দাগ" হিসাবে প্রকাশিত হয়। এই স্থানীয়করণ করা "টাক দাগগুলি" সাধারণত অপ্রতুল বন্ড শক্তি, মেশিনিংয়ের সময় অতিরিক্ত প্রভাবের লোড বা শীতল জারাগুলির সাথে সম্পর্কিত। সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে: একটি উচ্চ-শক্তি মাইক্রোক্রিস্টালাইন সিরামিক বন্ডের সাথে একটি গ্রাইন্ডিং হুইলে স্যুইচ করা; ডান-কোণ কাটা দ্বারা সৃষ্ট প্রভাব এড়াতে 5 of এর চেয়ে কম র‌্যাম্প এন্ট্রি ব্যবহার করে মেশিনিংয়ের পথটি অনুকূল করা; এবং সালফারের মতো ক্ষয়কারী অ্যাডিটিভযুক্ত কুল্যান্টগুলি ব্যবহার এড়াতে কুল্যান্ট রচনাটি পরীক্ষা করা।

• জরুরী পরিকল্পনা

গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্র্যাকচার জরুরী প্রতিক্রিয়া

গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্র্যাকচারের ক্ষেত্রে, অপারেটরটিকে মেশিনে শক্তি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার জন্য তাত্ক্ষণিকভাবে জরুরি স্টপ বোতামটি সক্রিয় করা উচিত। তারপরে, কোনও উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ কাউকে আহত করতে পারে না তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক কভারের অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন। দুর্ঘটনার তদন্তে ফোকাস করা উচিত: গ্রাইন্ডিং হুইল গতি লেবেলে নির্দিষ্ট সর্বাধিক গতির চেয়ে বেশি কিনা; ফ্ল্যাঞ্জ মাউন্টিং ফ্ল্যাটনেস 0.01 মিমি মধ্যে কিনা; এবং গ্রাইন্ডিং চাকাটি মেয়াদোত্তীর্ণ বা অনুপযুক্তভাবে সংরক্ষণ করা হয়েছে কিনা।

ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং ব্যর্থতা প্রতিক্রিয়া

ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং ব্যর্থতা গুরুতর সুরক্ষার ঝুঁকি এবং ওয়ার্কপিস ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। উন্নতির ব্যবস্থাগুলির মধ্যে একটি দ্বৈত পজিশনিং সিস্টেম গ্রহণ করা অন্তর্ভুক্ত: রেফারেন্স অবস্থান নিশ্চিত করতে যান্ত্রিক অবস্থান, প্রাথমিক ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সরবরাহের জন্য জলবাহী ক্ল্যাম্পিং এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য হিসাবে বায়ুসংক্রান্ত লকিং। প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং স্থানে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনও যুক্ত করা যেতে পারে।

সাধারণ সমস্যার সমাধান:

লক্ষণ	সম্ভাব্য কারণ	সমাধান
ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের রিপলস	গ্রাইন্ডিং হুইল ভারসাম্যহীনতা/স্পিন্ডল বিয়ারিং পরিধান	ভারসাম্য/প্রতিস্থাপন বিয়ারিং
টেপার কোণের নির্ভুলতা অতিক্রম করে	মেশিন জ্যামিতিক নির্ভুলতা হ্রাস	মেশিন স্তর এবং গাইডওয়ে পুনরুদ্ধার
অতিরিক্ত নাকাল চাকা পরিধান	অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং পরামিতি	লিনিয়ার গতি 15%-20%হ্রাস করুন
ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ পোড়া	অপর্যাপ্ত শীতল/গ্রাইন্ডিং হুইল নিস্তেজতা	শীতল প্রবাহ বৃদ্ধি/সময় প্রতিস্থাপন
গ্রাইন্ডিং দক্ষতা হ্রাস	গ্রাইন্ডিং হুইল ছিদ্রগুলি আটকে আছে	একটি বিশেষ পরিষ্কারের রড দিয়ে পরিষ্কার বা পুনরুদ্ধার করুন

• প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ মূল পয়েন্ট

সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী, স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। প্রতিটি কাজের শিফট শুরুর আগে, নিম্নলিখিত পরিদর্শনগুলি অবশ্যই সম্পাদন করতে হবে: ঘনত্ব 4% -6% সীমার মধ্যে থাকা নিশ্চিত করার জন্য কুল্যান্ট ঘনত্বকে একটি রিফ্রাক্টোমিটার ব্যবহার করে পরীক্ষা করা উচিত; 0.5-0.7 এমপিএর অপারেটিং চাপ বজায় রাখতে এয়ার সিস্টেমের চাপ পরীক্ষা করা উচিত; এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটি ফাটল, ত্রুটিগুলি বা অন্যান্য অস্বাভাবিকতার জন্য দৃশ্যত পরিদর্শন করা উচিত।

পোস্ট-শিফট রক্ষণাবেক্ষণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ এবং এর মধ্যে রয়েছে: ধাতব চিপস এবং ঘর্ষণকারী বিল্ডআপ অপসারণ করতে ওয়ার্কবেঞ্চ এবং চৌম্বকীয় বিভাজক পরিষ্কার করা; গাইডওয়ে পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে চিপগুলি রোধ করতে গাইডওয়ে গার্ডগুলি মুছানো; হুইল ড্রেসিং ডেটা রেকর্ডিং এবং শিফট চলাকালীন প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের সংখ্যা এবং একটি সম্পূর্ণ সরঞ্জাম অপারেশন রেকর্ড বজায় রাখা।

পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা

সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ গ্রীস স্তরটি কমপক্ষে ৮০% এবং লুব্রিকেশন লাইনগুলি নিরবচ্ছিন্ন রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য গাইডওয়ে লুব্রিকেশন সিস্টেমটি পরীক্ষা করার দিকে মনোনিবেশ করে। ফিল্টার চাপ ডিফারেনশিয়ালকে কেন্দ্র করে হাইড্রোলিক সিস্টেমটি মাসিক পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করা উচিত। যদি চাপের ডিফারেনশিয়াল 0.3 এমপিএ ছাড়িয়ে যায় তবে ফিল্টারটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে।

স্পিন্ডল সিস্টেমটি পেশাগতভাবে ত্রৈমাসিক পরিদর্শন করা উচিত, স্পিন্ডল রেডিয়াল রানআউট পরিমাপ করতে একটি উচ্চ-নির্ভুলতা মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে, যা 0.002 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। স্পিন্ডল তাপমাত্রা বৃদ্ধিও পরীক্ষা করা উচিত; এটি চার ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের পরে 15 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হওয়া উচিত নয়। বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একজন পেশাদার প্রযুক্তিবিদ প্রয়োজন মেশিন সরঞ্জামের একটি সম্পূর্ণ ক্রমাঙ্কন সম্পাদন করতে এবং কারখানার মানগুলিতে সমস্ত অবস্থানের নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করতে।

মূল উপাদান জীবন পরিচালনা

মূল উপাদান হিসাবে, পৃষ্ঠের অবস্থা নির্বিশেষে 8,000 ঘন্টা অপারেশনের পরে স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপনের পরামর্শ দেওয়া হয়। গাইডওয়ে স্লাইডারগুলির সাধারণত পাঁচ বছরের জীবনকাল থাকে এবং নির্ভুলতার ক্ষতি এড়াতে তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করা উচিত। সুরক্ষিত এবং নির্ভরযোগ্য ইনস্টলেশন নিশ্চিত করতে গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্ল্যাঞ্জটি প্রতি 2,000 ঘন্টা টর্ক-চেক করা উচিত। যন্ত্রের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এমন অবনতি রোধ করতে প্রতি তিন মাসে কুল্যান্ট সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

সিরামিক সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল প্রিসিশন শঙ্কু গ্রাইন্ডিং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ গাইড

রক্ষণাবেক্ষণ বিভাগ	রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম	অপারেশন বিশদ এবং মান	চক্র	রেকর্ড প্রয়োজনীয়তা
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ	শীতল পরিদর্শন	ঘনত্ব পরীক্ষা করুন (4%-6%), পিএইচ (8.5-9.5), পরিস্রাবণের নির্ভুলতা ≤ 25μm	প্রতি শিফট	রেকর্ড ঘনত্ব এবং অমেধ্য
	গ্রাইন্ডিং হুইল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন	ফাটল, ত্রুটিগুলি এবং আলগা ঘর্ষণকারী কণা এবং পরিষ্কার বায়ু গর্ত (0.6 এমপিএ এয়ারগান) জন্য পরীক্ষা করুন।	প্রতিটি শিফট	ফটো নিন এবং কোনও অস্বাভাবিকতা সংরক্ষণাগার করুন।
	বায়ুচাপ সিস্টেম পরিদর্শন করুন।	নিশ্চিত করুন যে চাপটি 0.5-0.7 এমপিএর মধ্যে রয়েছে এবং পাইপিংয়ে কোনও ফাঁস নেই।	প্রতিটি শিফট	চাপের মান রেকর্ড করুন।
সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ	গাইড রেল তৈলাক্তকরণ	বিশেষ গ্রিজ যুক্ত করুন, ≥ 80% পূরণ করুন	সাপ্তাহিক	লুব্রিকেশন পয়েন্ট এবং পরিমাণ রেকর্ড করুন
	জলবাহী সিস্টেম পরিদর্শন	ফিল্টার চাপ ডিফারেনশিয়াল (<0.3 এমপিএ) এবং চিহ্নিত পরিসরের মধ্যে তেলের স্তর পরীক্ষা করুন।	সাপ্তাহিক	চাপ ডিফারেনশিয়াল এবং তেলের স্তর রেকর্ড করুন।
	গ্রাইন্ডিং হুইল ডায়নামিক ব্যালেন্স চেক।	জি 1.0 (ভারসাম্যহীনতা ≤ 0.4 গ্রাম · মিমি/কেজি) ক্যালিব্রেট করতে একটি গতিশীল ব্যালেন্সার ব্যবহার করুন।	সাপ্তাহিক বা নাকাল চাকা পরিবর্তন করার পরে।	ভারসাম্যহীনতা রেকর্ড করুন।
মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ	স্পিন্ডল নির্ভুলতা পরিদর্শন	রেডিয়াল রানআউট (≤0.003 মিমি) এবং অক্ষীয় প্লে (≤0.002 মিমি) পরিমাপ করুন	মাসিক	পরিদর্শন প্রতিবেদন সংরক্ষণ করুন
	শীতল প্রতিস্থাপন	পুরোপুরি কুল্যান্ট প্রতিস্থাপন করুন এবং পাইপ এবং ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন।	প্রতি তিন মাস	প্রতিস্থাপনের তারিখ এবং মডেল নম্বর রেকর্ড করুন।
	মেশিন সরঞ্জাম জ্যামিতিক নির্ভুলতা ক্রমাঙ্কন।	লেজার ইন্টারফেরোমিটার (এক্স/জেড অক্ষ ≤ 0.005 মিমি/300 মিমি) ব্যবহার করে প্রতিটি অক্ষের উল্লম্বতা পরীক্ষা করুন।	ত্রৈমাসিক	ক্রমাঙ্কন শংসাপত্রটি ফাইলটিতে রাখুন।
বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ	পূর্ণ মেশিন ওভারহল	গাইড রেল গ্রাইন্ডিং, স্ক্রু প্রিলোড সামঞ্জস্য এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনসুলেশন টেস্টিং অন্তর্ভুক্ত	বার্ষিক	সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিবেদন
মূল উপাদান জীবন পরিচালনা	স্পিন্ডল ভারবহন প্রতিস্থাপন	সিরামিক বিয়ারিংস ব্যবহার করে 8,000 ঘন্টা অপারেশনের পরে বাধ্যতামূলক প্রতিস্থাপন	ঘন্টা দ্বারা জমে	রেকর্ড প্রতিস্থাপন সময় এবং ব্যাচ
	গাইড রেল এবং স্লাইডারগুলি প্রতিস্থাপন করুন	প্রতি 5 বছর বা যখন উল্লেখযোগ্য প্লে বিকাশ ঘটে তখন প্রতিস্থাপন করুন	5 বছর	প্রতিস্থাপনের কারণ রেকর্ড করুন
	গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্ল্যাঞ্জ ক্যালিব্রেশন	ফ্ল্যাটনেস (≤ 0.01 মিমি) পরীক্ষা করুন। বোল্ট টর্ককে অবশ্যই প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী মেনে চলতে হবে।	প্রতি 2000 ঘন্টা	টর্ক মান রেকর্ড করুন
জরুরী প্রতিক্রিয়া	গ্রাইন্ডিং হুইল ক্র্যাক	তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনটি বন্ধ করুন → প্রতিরক্ষামূলক কভারটি পরীক্ষা করুন Phood গতি/ইনস্টলেশন সমস্যাগুলির জন্য পরীক্ষা করুন gr গ্রাইন্ডিং হুইলটি প্রতিস্থাপন করুন	একটি ক্র্যাকের ঘটনায়	একটি ঘটনা প্রতিবেদন পূরণ করুন
	ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং ব্যর্থতা	স্টপ মেশিন → ক্ল্যাম্প চাপ পরীক্ষা করুন (3-5 এমপিএ) → ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন বাড়ান → অবস্থানটি অনুকূলিত করুন	যখন এটি ঘটে	সংশোধনমূলক ব্যবস্থা রেকর্ড করুন

রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা:

সুরক্ষা প্রথম: রক্ষণাবেক্ষণের আগে, বিদ্যুৎ সরবরাহ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং চাপটি প্রকাশ করুন। প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করুন।

সরঞ্জামগুলি: প্রস্তুতকারক-রিকোমেন্ডেড পরিদর্শন সরঞ্জামগুলি (যেমন লেজার ইন্টারফেরোমিটার এবং গতিশীল ব্যালেন্সার) ব্যবহার করুন।

ডেটা ট্রেসেবিলিটি: প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ অপারেশনের জন্য স্বাক্ষর নিশ্চিতকরণ প্রয়োজন এবং কমপক্ষে তিন বছরের জন্য ডেটা সংরক্ষণাগারভুক্ত করা হবে।

অস্বাভাবিক সতর্কতা: বর্ধিত কম্পন বা অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধির মতো সমস্যাগুলি সনাক্ত করা হলে তদন্তের জন্য তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনটি বন্ধ করে দিন।

6. সিরামিক সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল প্রিসিশন শঙ্কু গ্রাইন্ডিং মেশিন FAQs

• Traditional তিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির উপর ভিট্রিফাইড সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির সুবিধাগুলি কী কী?

উত্তর:

অত্যন্ত দীর্ঘ জীবন: সিবিএন -এর কঠোরতা হীরার পরে দ্বিতীয় এবং এর পরিধানের প্রতিরোধের কোরুন্ডাম গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির চেয়ে 100 গুণ বেশি, প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

উচ্চ তাপীয় স্থায়িত্ব: সিবিএন 1400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, ওয়ার্কপিস বার্নগুলি প্রতিরোধ করে (প্রচলিত গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি 800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে ব্যর্থ হয়)।

উচ্চ নির্ভুলতা ধরে রাখা: ভিট্রিফাইড বন্ডটি দুর্দান্ত অনমনীয়তা, স্থিতিশীল গ্রাইন্ডিং বাহিনী প্রদর্শন করে এবং 1μm এর চেয়ে কমের একটি টেপার গোলাকার অর্জন করতে পারে।

উচ্চ দক্ষতা: ধাতব অপসারণের হারগুলি 30%-50%বৃদ্ধি করা হয়, এটি শক্ত-থেকে-মেশিন উপকরণ যেমন কঠোর ইস্পাত এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

• আমি কীভাবে সঠিক ভিট্রিফাইড সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইলটি চয়ন করব? উত্তর: ওয়ার্কপিস উপাদান এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে:

গ্রিট আকার:

মোটা গ্রাইন্ডিং (আরএ 0.8μm): #80- #120

ফাইন গ্রাইন্ডিং (আরএ 0.1μm): #400- #2000

ঘনত্ব:

কঠোর ইস্পাত: 100%-150%

কার্বাইড: 75%-100%

বাইন্ডার:

গ্লাস-ফেজ সিরামিক: সাধারণ উদ্দেশ্য

মাইক্রোক্রিস্টালাইন সিরামিক: উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তা

• শঙ্কু নাকাল করার সময় বকবক চিহ্নগুলি কীভাবে সমাধান করবেন?

উত্তর: সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:

গতিশীল ভারসাম্য: গ্রাইন্ডিং হুইলটি অবশ্যই জি 1.0 গ্রেড (ভারসাম্যহীনতা ≤ 0.4g · মিমি/কেজি) হতে হবে।

স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করুন: রেডিয়াল রানআউট> 0.003 মিমি প্রতিস্থাপন করুন।

প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন:

লিনিয়ার গতি 10% -15% (উদাঃ, 120 মি/সেকেন্ড থেকে 100 মি/সেকেন্ডে) হ্রাস করুন।

মূল মানের 50% এ ফিডের হার হ্রাস করুন।

ক্ল্যাম্পিং অপ্টিমাইজ করুন: ওয়ার্কপিস সমর্থন পয়েন্টগুলি বাড়ান এবং ওভারহ্যাং হ্রাস করুন।

• গ্রাইন্ডিং হুইল লাইফ হঠাৎ হ্রাসের কারণ কী হতে পারে?

উত্তর: সাধারণ কারণ এবং সমাধান:

কারণ	সমাধান
অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং পরামিতি	লাইনের গতি বা ফিডের হার হ্রাস করুন
অপর্যাপ্ত শীতল ঘনত্ব (<4%)	6% এ মনোনিবেশ পুনরায় পূরণ করুন
গ্রাইন্ডিং হুইল ছিদ্রগুলি আটকে আছে	একটি 0.6 এমপিএ উচ্চ-চাপ এয়ারগান দিয়ে পরিষ্কার করুন
ওয়ার্কপিস উপাদান পরিবর্তন করুন (হার্ড ফেজ রয়েছে)	উচ্চতর ঘনত্ব (150%) বা সূক্ষ্ম গ্রিট গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন

• শঙ্কু নাকাল করার সময় আমি কীভাবে ওয়ার্কপিস পোড়া এড়াতে পারি?

উত্তর:

কুলিং অপ্টিমাইজেশন:

প্রবাহের হার ≥ 15 এল/মিনিট · মিমি (গ্রাইন্ডিং হুইল প্রস্থ)

অভ্যন্তরীণভাবে শীতল গ্রাইন্ডিং হুইল বা একটি ডাবল অগ্রভাগ (15 ° কোণ) ব্যবহার করুন

প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য:

পলিশিং চক্রের সংখ্যা বাড়ান (≥ 3 স্পার্ক-মুক্ত গ্রাইন্ডিংস)

ফিডের হার 30% হ্রাস করুন

গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন:

তাপ অপচয় হ্রাস বাড়ানোর জন্য একটি উচ্চ পোরোসিটি (30%-40%) সহ একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন।

• আমি কীভাবে মেশিনিংয়ের পরে শঙ্কু কোণ বিচ্যুতিগুলি (> ± 01 °) সমাধান করতে পারি?

উত্তর:

মেশিনের জ্যামিতিক নির্ভুলতা ক্যালিব্রেটিং:

এক্স/জেড অক্ষের লম্ব (ত্রুটি ≤ 0.005 মিমি/300 মিমি) পরীক্ষা করতে একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করুন।

গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং কোণ সংশোধন:

ডায়মন্ড রোলার ড্রেসারটি ক্যালিব্রেট করতে একটি স্ট্যান্ডার্ড এঙ্গেল ব্লক ব্যবহার করুন। ফিক্সচার অনমনীয়তা পরীক্ষা করুন:

ওয়ার্কপিস বিকৃতি রোধ করতে 3-5 এমপিএতে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি নিয়ন্ত্রণ করুন।

• ভিট্রিফাইড সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইলটির কি বিশেষ ড্রেসিংয়ের প্রয়োজন?

উত্তর:

ড্রেসিং সরঞ্জাম: ডায়মন্ড রোলারগুলি সুপারিশ করা হয় (দীর্ঘ জীবন এবং উচ্চ নির্ভুলতা)।

প্যারামিটার সেটিংস:

ড্রেসিং ফিডের হার: 0.002-0.005 মিমি/স্ট্রোক

ড্রেসিং স্পিড রেশিও: 0.4 থেকে 0.8 (রোলার লিনিয়ার গতির অনুপাতের গ্রাইন্ডিং চাকা)

গ্রাইন্ডিং প্রয়োজনীয়তা: ড্রেসিংয়ের পরে তিনটি স্পার্ক-মুক্ত পাস প্রয়োজন।

• গ্রাইন্ডিং হুইল ইনস্টল করার পরে কোন সমন্বয় প্রয়োজন?

উত্তর:

নিষ্ক্রিয় রান পরীক্ষা: অপারেটিং গতিতে ধাপে ধাপে গতি বাড়ান এবং 30 মিনিটের জন্য চালান।

গতিশীল ভারসাম্য: জি 1.0 এর সাথে সামঞ্জস্য করতে একটি অনলাইন ব্যালেন্সার ব্যবহার করুন।

পরীক্ষা গ্রাইন্ডিং যাচাইকরণ:

2-3 নমুনাগুলি প্রক্রিয়া করুন এবং মাত্রা এবং পৃষ্ঠের গুণমানটি পরীক্ষা করুন।

ফলাফলের উপর ভিত্তি করে ড্রেসিংয়ের পরিমাণ বা নাকাল পরামিতিগুলি সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করুন।

7. সিরামিক সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল প্রিসিশন শঙ্কু গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলির পরিচালনার সময় সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

পৃষ্ঠ মানের সমস্যা

নিয়মিত বকবক চিহ্ন

বৈশিষ্ট্য: 0.1-0.5 মিমি তরঙ্গদৈর্ঘ্য সহ পর্যায়ক্রমিক স্ট্রাইশনগুলি

প্রতিকার:

ফাউন্ডেশন কম্পন পরীক্ষা করুন (≤2μm/s)

অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সি এড়াতে গতি সামঞ্জস্য করুন

একটি অসম ব্যবধানযুক্ত গ্রাইন্ডিং হুইল (সর্পিল বাঁশি) ব্যবহার করুন

পৃষ্ঠ পোড়া

মানদণ্ড: অক্সিজেন বিবর্ণ স্তর

মূল পাল্টা ব্যবস্থা:

কুল্যান্ট প্রবাহের হার ≥15 এল/মিনিট · মিমি বাড়িয়ে দিন

অভ্যন্তরীণভাবে শীতল গ্রাইন্ডিং হুইল ডিজাইন গ্রহণ করুন

ফিডের হার 30% হ্রাস করুন এবং তিনটি অতিরিক্ত পলিশিং পাস যুক্ত করুন

গ্রাইন্ডিং হুইল অস্বাভাবিকতা

অস্বাভাবিক পরিধান

সাধারণ কেস: জীবনকাল 50% এরও বেশি হ্রাস পায়

অপ্টিমাইজেশন সমাধান:

সিবিএন ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন (শক্ত স্টিলের জন্য 100-125%)

ড্রেসিং প্যারামিটারগুলি সংশোধন করুন (ফিড রেট ≤ 0.001 মিমি/স্ট্রোক)

ক্ষয়কারী শস্য শেডিং

লক্ষণ: গ্রাইন্ডিং হুইল পৃষ্ঠে "টাকের দাগগুলি" উপস্থিত হয়

মূল কারণ:

বন্ড শক্তি অসুবিধা

ডান-কোণ কাটিয়া প্রভাব

উন্নতির পদ্ধতি:

একটি মাইক্রোক্রিস্টালাইন সিরামিক বন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন

একটি <5 ° ope াল কাটিয়া পদ্ধতি গ্রহণ করুন

প্রক্রিয়া সিস্টেম সমস্যা

মাত্রিক অস্থিরতা

মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট:

20 ± 1 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

ট্রিগার অনলাইন পরিমাপ ক্ষতিপূরণ প্রতি 10 টুকরা

একটি তাপ বিকৃতি ক্ষতিপূরণ মডেল স্থাপন করুন

জরুরী সমস্যা সমাধান

গ্রাইন্ডিং হুইল ক্র্যাক

জরুরী পদ্ধতি:

তাত্ক্ষণিক জরুরী স্টপ

প্রতিরক্ষামূলক কভারের অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন

গতি সীমা ছাড়িয়ে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন

ওয়ার্কপিস উড়ন্ত

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:

যান্ত্রিক এবং জলবাহী দ্বৈত অবস্থান ব্যবহার করুন

একটি ভিজ্যুয়াল নিশ্চিতকরণ সিস্টেম ইনস্টল করুন

রক্ষণাবেক্ষণ অপ্টিমাইজেশন সুপারিশ

দৈনিক পরিদর্শন:

কুল্যান্ট ঘনত্ব (4-6%)

গ্রাইন্ডিং হুইল উপস্থিতি (ফাটল/ত্রুটি)

পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ:

সাপ্তাহিক: গাইডওয়ে লুব্রিকেশন (গ্রিজ পূরণ ≥ 80%)

মাসিক: স্পিন্ডল রানআউট পরিদর্শন (≤ 0.003 মিমি)

পরিশিষ্ট: দ্রুত নির্ণয়ের টেবিল

সমস্যার বিবরণ	অগ্রাধিকার পরিদর্শন আইটেম	সময়সীমা
বকবক চিহ্ন	গতিশীল ভারসাম্য/বিয়ারিংস	2 ঘন্টার মধ্যে
বার্নস	কুলিং সিস্টেম	তাত্ক্ষণিক শাটডাউন
মাত্রিক অতিক্রম	তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ	শিফট চলাকালীন সমাধান করুন

উপাদান বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত সহজাত সুবিধা

অপরিবর্তনীয় সুপারব্রেসিভস

সিবিএন (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) 4500 এইচভি এর কঠোরতা নিয়ে গর্ব করে, হীরার পরে দ্বিতীয়, তবুও এর উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা (1400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) হীরার তুলনায় অনেক বেশি (যা 800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে অক্সিডাইজ হয়)।

একটি সাধারণ তুলনা: যখন মেশিনিং কঠোর স্টিল (এইচআরসি 60), তখন একটি সিবিএন চাকাটির জীবনকাল একটি করুন্ডাম হুইলের চেয়ে 100 গুণ বেশি।

ভিট্রিফাইড বন্ডগুলির সিনারজিস্টিক প্রভাব: মাইক্রোক্রিস্টালাইন সিরামিক কাঠামো অনমনীয়তা (ইলাস্টিক মডুলাস 100 জিপিএ) স্ব-তীক্ষ্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একত্রিত করে।

নিয়ন্ত্রণযোগ্য পোরোসিটি (5%-40%) রজন/ধাতব বন্ধনের তুলনায় তাপ অপচয়কে উন্নত করে।

নির্ভুলতা ধরে রাখার একটি অগ্রগতি

ন্যানো-স্তরের স্থিতিশীলতা

ক্ষয়কারী শস্য ক্ষতির হার <0.1%/ঘন্টা, 2000 চক্রের পরেও নিম্নলিখিতগুলি নিশ্চিত করে:

বৃত্তাকার ≤ 1μm

শঙ্কু কোণ সহনশীলতা ± 0.003 °

তাপীয় বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ

তাপীয় পরিবাহিতা 1300W/(m · কে), এবং গ্রাইন্ডিং জোনের তাপমাত্রা কোরুন্ডাম গ্রাইন্ডিং চাকার চেয়ে 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড কম।

পরিমাপ করা ডেটা: ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের তাপমাত্রা <150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড যখন টাইটানিয়াম অ্যালো গ্রাইন্ডিং (প্রচলিত প্রক্রিয়া> 400 ° C)

সামনের দিকে প্রযুক্তিগত বিবর্তন

বুদ্ধিমান নাকাল জন্য একটি প্রাকৃতিক ফিট

অত্যন্ত অনুমানযোগ্য পরিধানের আচরণ, এর জন্য উপযুক্ত:

ডিজিটাল টুইন মডেলিং

অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম

বর্তমান শীর্ষস্থানীয় সমাধান: গ্রাইন্ডিং হুইল অবশিষ্ট জীবনের পূর্বাভাস ত্রুটি <3%

সবুজ উত্পাদন প্রবণতা

শক্তি ব্যবহারের তুলনা:

প্রচলিত গ্রাইন্ডিং: 25 কেডব্লিউ · এইচ/100 টুকরা

সিবিএন গ্রাইন্ডিং: 8 কেডব্লিউ · এইচ/100 টুকরা

কুল্যান্ট সেবনে 50% হ্রাস