কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন কি?

ক কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন এক ধরনের নলাকার নাকাল সরঞ্জাম যা কেন্দ্র বা চকগুলির মধ্যে অংশ ঠিক করার প্রয়োজন ছাড়াই একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়। পরিবর্তে, ওয়ার্কপিসটি একটি ওয়ার্ক রেস্ট ব্লেড দ্বারা সমর্থিত এবং একটি কন্ট্রোল হুইল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যখন একটি গ্রাইন্ডিং হুইল কাটার কাজ করে। এই নকশাটি ব্যতিক্রমী গোলাকার এবং পৃষ্ঠের ফিনিশ সহ নলাকার উপাদানগুলির ক্রমাগত, উচ্চ-থ্রুপুট মেশিনিংয়ের অনুমতি দেয় - এটিকে আধুনিক নির্ভুলতা উত্পাদনের মূল ভিত্তি করে তোলে।

প্রচলিত কেন্দ্র নাকালের বিপরীতে, কেন্দ্রবিহীন নাকাল দীর্ঘ, সরু, বা পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণে উৎকৃষ্ট হয় যা অন্যথায় ক্ল্যাম্পিং চাপে নমনীয় বা বিচ্যুত হবে। ইঞ্জিন ভালভ, হাইড্রোলিক রড, বিয়ারিং রেস, পিন এবং শ্যাফ্টের মতো উপাদানগুলি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং শিল্প সেক্টর জুড়ে কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে নিয়মিতভাবে উত্পাদিত হয়।

কs a leading চীন কেন্দ্রহীন নাকাল মেশিন সরবরাহকারী , Jiangsu Gist Technology Co., Ltd. প্রকৌশলী উচ্চ-নির্ভুলতা, বুদ্ধিমান অটোমেশন গ্রাইন্ডিং সমাধানগুলি বিশ্বব্যাপী সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ উত্পাদন পরিবেশের জন্য তৈরি।

একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন কিভাবে কাজ করে?

একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনের মৌলিক অপারেটিং নীতিটি সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ে কাজ করা তিনটি মূল উপাদানের উপর নির্ভর করে: নাকাল চাকা , the নিয়ন্ত্রণকারী চাকা , এবং কাজ বিশ্রাম ফলক . ওয়ার্কপিসটি গ্রাইন্ডিং হুইল এবং রেগুলেটিং হুইলের মধ্যে স্থাপন করা হয়, উভয় চাকার কেন্দ্ররেখার সামান্য উপরে ব্লেডের উপর বিশ্রাম নেয়। এই জ্যামিতিক অফসেটটি সমালোচনামূলক — এটি একটি স্ব-কেন্দ্রিক প্রভাব তৈরি করে যা নাকাল প্রক্রিয়া জুড়ে গোলাকারতা বজায় রাখে।

গ্রাইন্ডিং হুইল উচ্চ গতিতে ঘোরে (সাধারণত 1,800-3,600 RPM) এবং প্রকৃত উপাদান অপসারণ করে। নিয়ন্ত্রক চাকা, সামান্য কোণে সেট করা হয় (সাধারণত 1°–6°), আরো ধীরে ঘোরে এবং ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন গতি এবং এর অক্ষীয় ফিড রেট উভয়ই নিয়ন্ত্রণ করে। এই কোণটি সরাসরি নির্ধারণ করে যে অংশটি থ্রু-ফিড মোডে মেশিনের মাধ্যমে কত দ্রুত চলে।

তিনটি প্রাথমিক নাকাল পদ্ধতি

থ্রু-ফিড গ্রাইন্ডিং: ওয়ার্কপিসটি একটি অবিচ্ছিন্ন পাসে মেশিনের মাধ্যমে সম্পূর্ণভাবে পাস করে। বার এবং রডের মতো ধ্রুবক ব্যাসের প্লেইন নলাকার অংশগুলির জন্য আদর্শ।
ইন-ফিড গ্রাইন্ডিং: ওয়ার্কপিসটি গ্রাইন্ডিং হুইলে রেডিয়ালিভাবে খাওয়ানো হয় এবং অক্ষীয়ভাবে স্থির রাখা হয়। জটিল প্রোফাইল, ট্যাপার এবং বিভিন্ন ব্যাসের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
এন্ড-ফিড গ্রাইন্ডিং: ওয়ার্কপিসটি এক প্রান্ত থেকে একটি নির্দিষ্ট স্টপে খাওয়ানো হয়। একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে আঁটসাঁট মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন টেপারড বা স্টেপড ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত।

উপরের চিত্রটি তিন-পয়েন্ট সমর্থন ব্যবস্থাকে চিত্রিত করে: গ্রাইন্ডিং হুইল উচ্চ গতিতে উপাদান সরিয়ে দেয়, যখন নিয়ন্ত্রণকারী চাকা ফিড এবং ঘূর্ণন নিয়ন্ত্রণ করে। জ্যামিতিক গোলাকারতা বজায় রাখার জন্য কাজের রেস্ট ব্লেডটি কেন্দ্রের উপরের অংশে অবস্থান করে। এই ঘর্ষণহীন, স্ব-কেন্দ্রিক সেটআপটি হল যা কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিংকে ±0.002 মিমি পর্যন্ত টাইট সহনশীলতা অর্জন করতে সক্ষম করে যা ধারাবাহিকভাবে বৃহৎ উত্পাদন রান জুড়ে।

মূল উপাদান এবং তাদের প্রযুক্তিগত ভূমিকা

একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনের শারীরস্থান বোঝা সঠিক কনফিগারেশন নির্বাচন এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য। প্রতিটি উপাদান সমাপ্ত ওয়ার্কপিসের গুণমানে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

সারণী 1: একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রধান উপাদান এবং নির্ভুল উত্পাদনে তাদের প্রযুক্তিগত তাত্পর্য।
কম্পোনেন্ট	উপাদান / স্পেসিফিকেশন	ফাংশন	গুণমানের উপর প্রভাব
নাকাল Wheel	সিবিএন, অ্যালুমিনা, এসআইসি	উপাদান অপসারণ, পৃষ্ঠ সমাপ্তি	পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা, মাত্রিক নির্ভুলতা
নিয়ন্ত্রক Wheel	রাবার-বন্ধন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম	ফিড হার নিয়ন্ত্রণ, workpiece ঘূর্ণন	বৃত্তাকার, ফিড ধারাবাহিকতা
কাজ রেস্ট ব্লেড	শক্ত ইস্পাত / কার্বাইড	কেন্দ্ররেখার উপরে ওয়ার্কপিস সমর্থন করে	জ্যামিতিক স্থিতিশীলতা, কম্পন হ্রাস
চাকা Dressing Unit	ডায়মন্ড রোল / পয়েন্ট ড্রেসার	চাকা প্রোফাইল এবং তীক্ষ্ণতা বজায় রাখে	সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান অপসারণ হার
সিএনসি কন্ট্রোল সিস্টেম	পিএলসি / সার্ভো চালিত	কutomation, parameter management	পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, প্রক্রিয়া ট্রেসেবিলিটি
কুল্যান্ট সিস্টেম	উচ্চ-চাপের বন্যা / কুয়াশা	তাপ অপচয়, চিপ অপসারণ	তাপীয় স্থিতিশীলতা, চাকা জীবন

কেন্দ্রবিহীন নাকাল বনাম. প্রচলিত নলাকার নাকাল

কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং এবং প্রচলিত মধ্য-কেন্দ্রের মধ্যে নলাকার গ্রাইন্ডিং এর মধ্যে বেছে নেওয়ার জন্য সেটআপের সময়, অনমনীয়তা, অংশ জ্যামিতি এবং উত্পাদনের পরিমাণে ট্রেড-অফ জড়িত। নীচের চার্টটি ছয়টি সমালোচনামূলক কর্মক্ষমতা মাত্রা জুড়ে দুটি পদ্ধতির তুলনা করে।

রাডার চার্টটি একটি স্পষ্ট প্যাটার্ন প্রকাশ করে: কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং থ্রুপুট, সেটআপ গতি এবং অটোমেশন সম্ভাবনার উপর আধিপত্য বিস্তার করে, যথাক্রমে 100 এর মধ্যে প্রায় 95, 85 এবং 90 স্কোর অর্জন করে। প্রচলিত নলাকার গ্রাইন্ডিং প্রোফাইলের জটিলতা এবং আংশিক অনমনীয়তায় তার প্রান্ত ধরে রাখে — জটিল-আকৃতির বা অসমমিতিক ওয়ার্কপিসগুলির জন্য প্রয়োজনীয় যেগুলির সুরক্ষিত ফিক্সচারিং প্রয়োজন। ইঞ্জিন ভালভ স্টেম, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার রড বা বিয়ারিং রোলারের মতো নলাকার অংশগুলির উচ্চ-আয়তনে উত্পাদনের জন্য, কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং পরিমাপযোগ্যভাবে উচ্চতর দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা সরবরাহ করে। পছন্দটি শেষ পর্যন্ত ব্যাচের আকার, অংশ জ্যামিতি এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন: যেখানে কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার স্থাপন করা হয়

কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি শিল্পের একটি উল্লেখযোগ্যভাবে বিস্তৃত পরিসর পরিবেশন করে, প্রতিটি উপাদান, সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিশের জন্য স্বতন্ত্র প্রয়োজনীয়তা সহ। প্রযুক্তিটি বিশেষভাবে সেই খাতে প্রভাবশালী যেখানে বৃত্তাকার উপাদানগুলি পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতার সাথে প্রচুর পরিমাণে উত্পাদন করতে হবে।

মোটরগাড়ি এবং ইঞ্জিন উপাদান খাতগুলি একসাথে বিশ্বব্যাপী কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহারের প্রায় 60% জন্য দায়ী, যা ভালভ, পিস্টন, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির বিশাল উত্পাদন ভলিউম দ্বারা চালিত হয়। মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশন, ভাগে ছোট হলেও, সর্বোচ্চ সহনশীলতার দাবি করে — প্রায়শই Ra 0.1 µm এর নিচে পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন। মেডিকেল ডিভাইস সেক্টর দ্রুত বৃদ্ধির সম্মুখীন হচ্ছে, বিশেষ করে অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট উপাদান এবং ন্যূনতম আক্রমণাত্মক অস্ত্রোপচারের সরঞ্জামগুলির জন্য যার জন্য ত্রুটিহীন নলাকার নির্ভুলতা প্রয়োজন।

Jiangsu Gist Technology Co., Ltd. জার্মানি MAHLE এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র EATON সহ ইঞ্জিন যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারকদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী অংশীদারিত্ব স্থাপন করেছে — উভয়ই তাদের কঠোর সরবরাহকারী যোগ্যতার মানগুলির জন্য বিখ্যাত৷ এই সম্পর্কগুলি ক্রমাগত কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং সমাধান সরবরাহ করার জন্য কোম্পানির সক্ষমতা প্রতিফলিত করে যা বিশ্বব্যাপী টায়ার-1 স্বয়ংচালিত এবং শিল্প নির্মাতাদের চাহিদা পূরণ করে।

কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত সাধারণ ওয়ার্কপিস

ইঞ্জিন ভালভ ডালপালা: নির্ভরযোগ্য সিলিংয়ের জন্য শক্ত নলাকার সহনশীলতা প্রয়োজন (সাধারণত 2 µm এর মধ্যে) এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি Ra 0.2 µm এর নিচে।
বিয়ারিং রোলার এবং রেস: ABEC-5 বা উচ্চতর গ্রেড পূরণ করতে হবে; কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং 0.5 µm এর নিচে প্রয়োজনীয় গোলাকারতা অর্জন করে।
হাইড্রোলিক সিলিন্ডার রড: দীর্ঘ, সরু উপাদান যেখানে প্রচলিত ক্ল্যাম্পিং বিচ্যুতি প্রবর্তন করবে; মাধ্যমে-ফিড কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং পছন্দের পদ্ধতি।
জ্বালানী ইনজেক্টর উপাদান: ±0.001 মিমি এর টাইট ব্যাস সহনশীলতা সঠিক স্প্রে প্যাটার্ন এবং ইঞ্জিনের দক্ষতা নিশ্চিত করে।
মেডিকেল হাড়ের স্ক্রু এবং ইমপ্লান্ট: টাইটানিয়াম এবং কোবাল্ট-ক্রোমের মতো জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণগুলি অস্ত্রোপচারের নির্ভুলতার জন্য স্থল।

কchievable Tolerances and Surface Quality

একটি ভাল-কনফিগার করা কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনের সংজ্ঞায়িত সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল ফিক্সচার-ভিত্তিক পদ্ধতির সাথে যুক্ত প্রগতিশীল ত্রুটি বিল্ডআপ ছাড়াই বড় উত্পাদন ভলিউম জুড়ে অত্যন্ত টাইট মাত্রিক সহনশীলতা বজায় রাখার ক্ষমতা। নীচের সারণীটি আধুনিক CNC কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারের সাথে অর্জনযোগ্য নির্ভুলতা বেঞ্চমার্কগুলির সংক্ষিপ্তসার করে।

সারণি 2: মূল মানের পরামিতি জুড়ে CNC কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনের জন্য যথার্থ বেঞ্চমার্ক।
প্যারামিটার	স্ট্যান্ডার্ড CNC কেন্দ্রবিহীন	উচ্চ নির্ভুলতা মডেল	সাধারণ আবেদন
ব্যাস সহনশীলতা	±0.005 মিমি	±0.001 মিমি	ইঞ্জিন ভালভ, ভারবহন ঘোড়দৌড়
গোলাকারতা (বৃত্তাকার)	1-2 µm	0.3-0.5 µm	যথার্থ বিয়ারিং, ফুয়েল ইনজেক্টর
পৃষ্ঠের রুক্ষতা (রা)	0.2-0.4 µm	0.05–0.1 µm	মেডিকেল ইমপ্লান্ট, মহাকাশ
নলাকারতা	3–5 µm / 100 মিমি	1-2 µm / 100 mm	হাইড্রোলিক রড, টাকু শ্যাফ্ট
উপাদান অপসারণ হার	6 mm³/mm·s পর্যন্ত	1-2 mm³/mm·s (সমাপ্ত)	রাফিং বনাম ফিনিস নাকাল

CNC অটোমেশন এবং আধুনিক কেন্দ্রবিহীন নাকাল মধ্যে বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ

ম্যানুয়ালি অ্যাডজাস্ট করা সেন্টারলেস গ্রাইন্ডার থেকে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিএনসি সিস্টেমে রূপান্তর মৌলিকভাবে উৎপাদন অর্থনীতিকে রূপান্তরিত করেছে। আধুনিক CNC কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন সার্ভো-চালিত অক্ষ, রিয়েল-টাইম ইন-প্রসেস গেজিং, এবং অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন যা ক্রমাগত চাকা পরিধান, তাপীয় ড্রিফট এবং উপাদানের কঠোরতার বৈচিত্রের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।

Jiangsu Gist Technology Co., Ltd. তার গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের সাথে উন্নত PLC এবং CNC কন্ট্রোল প্ল্যাটফর্মগুলিকে একীভূত করে, স্বয়ংক্রিয় চাকা ড্রেসিং চক্র, স্বয়ংক্রিয় ফাঁক ক্ষতিপূরণ এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলির সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি সক্ষম করে৷ বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণের এই স্তরটি টায়ার-1 ইঞ্জিন ভালভ প্রযোজক যেমন Chongqing Sanai Hailing Industrial Co., Ltd. এবং Jinan Ward Auto Parts Co., Ltd. দ্বারা গৃহীত জিরো-ডিফেক্ট ম্যানুফ্যাকচারিং লক্ষ্যগুলিকে সমর্থন করে৷

লাইন চার্ট স্পষ্টভাবে একটি সমালোচনামূলক উৎপাদন বাস্তবতা তুলে ধরে: ম্যানুয়াল কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারগুলি চাকা পরিধান জমে যাওয়ার সাথে সাথে প্রগতিশীল ডাইমেনশনাল ড্রিফট অনুভব করে, একটি দৌড়ের শুরুতে আনুমানিক 2.5 µm থেকে 5,000 অংশের পরে প্রায় 10 µm পর্যন্ত বিচ্যুতি বৃদ্ধি পায় — যা সরাসরি 4x স্ক্যারাপ হারে প্রভাব ফেলে। অভিযোজিত চাকা ড্রেসিং সহ CNC-স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি সমগ্র উত্পাদন চলাকালীন 1.8 µm এর নিচে ধারাবাহিক বিচ্যুতি বজায় রাখে। ইঞ্জিন ভালভ কান্ড উৎপাদনকারী নির্মাতাদের জন্য যেখানে ±2 µm এর সহনশীলতা ব্যান্ডগুলি মানক, এই সামঞ্জস্যতা একটি বিলাসিতা নয় বরং একটি গুণমানের পূর্বশর্ত। ডেটা আন্ডারস্কোর করে কেন সিএনসি অটোমেশন গুরুতর ভলিউম উত্পাদনের জন্য আদর্শ।

কutomation Features in High-End Centerless Grinding Systems

ইন-প্রসেস গেজিং: লেজার বা এয়ার-গেজ প্রোবগুলি ক্রমাগত নাকালের সময় ওয়ার্কপিসের ব্যাস পরিমাপ করে, রিয়েল-টাইম সামঞ্জস্যের জন্য CNC-তে ডেটা ফেরত দেয়।
কutomatic wheel dressing: ডায়মন্ড রোল ড্রেসার একটি প্রোগ্রাম করা সময়সূচীতে চাকা প্রোফাইল পুনরুদ্ধার করে বা ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ দূর করে বিচ্যুতি থ্রেশহোল্ড দ্বারা ট্রিগার করে।
কuto-loading systems: ভাইব্রেটরি বাটি ফিডার, রোবোটিক আর্মস বা ডেডিকেটেড লোডিং গ্যান্ট্রিগুলি ছোট-ব্যাসের উপাদানগুলির জন্য প্রতি মিনিটে 60 অংশের বেশি হারে ওয়ার্কপিস ফিড করে।
তাপীয় ক্ষতিপূরণ: মেশিনের বিছানায় তাপমাত্রা সেন্সর এবং স্পিন্ডলগুলি কন্ট্রোলারকে ক্ষতিপূরণের মান প্রদান করে, দীর্ঘ দৌড়ের সময় তাপ তৈরির জ্যামিতিক প্রভাবকে প্রতিরোধ করে।

ডান কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন নির্বাচন করা: মূল পরামিতি

একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন নির্দিষ্ট করার জন্য বেশ কয়েকটি আন্তঃনির্ভর পরামিতির যত্নশীল মূল্যায়ন প্রয়োজন। কাজের জন্য ছোট আকারের একটি মেশিন নির্বাচন করার ফলে ভূপৃষ্ঠের গুণমান এবং ছোট চাকা জীবন হয়, যখন একটি অতিরিক্ত নির্দিষ্ট মেশিন অপ্রয়োজনীয় মূলধন ব্যয়ের প্রতিনিধিত্ব করে। নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি পদ্ধতিগতভাবে মূল্যায়ন করা উচিত।

শিল্প অনুশীলনকারীদের প্রতিক্রিয়া এবং অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং ডেটার উপর ভিত্তি করে কলাম চার্ট মেশিন নির্বাচনের মানদণ্ডকে তাদের আপেক্ষিক গুরুত্বের ভিত্তিতে স্থান দেয়। নাকাল চাকার গতির ক্ষমতা তালিকার শীর্ষে কারণ টাকু গতি সরাসরি উপাদান অপসারণের হার এবং অর্জনযোগ্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ধারণ করে — একটি আন্ডারপাওয়ারড স্পিন্ডেল অন্য কোনো সমন্বয়ের মাধ্যমে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। ওয়ার্কপিস ব্যাস পরিসীমা এবং মেশিনের দৃঢ়তা ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে, কারণ এগুলি মেশিনটি কী প্রক্রিয়া করতে পারে এবং কীভাবে এটি কম্পন ছাড়াই কাটিং ফোর্স পরিচালনা করতে পারে তার শারীরিক সীমানা নির্ধারণ করে। মেশিন ফুটপ্রিন্ট, যদিও সুবিধা পরিকল্পনার জন্য প্রাসঙ্গিক, সর্বনিম্ন অবস্থানে থাকে কারণ এটি খুব কমই প্রযুক্তিগত ক্ষমতার সিদ্ধান্তকে চালিত করে।

Workpiece ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য ক্ষমতা

বেশিরভাগ কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিস ব্যাসের রেঞ্জের চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে। সাধারণ বিভাগগুলির মধ্যে রয়েছে 0.3 মিমি থেকে 50 মিমি ব্যাস হ্যান্ডলিং ছোট-বোর মেশিন, 10-150 মিমি এর জন্য মধ্য-পরিসরের মেশিন এবং 50-300 মিমি শ্যাফ্ট এবং রোলের জন্য ভারী-শুল্ক মডেল। গ্রাইন্ডিং হুইল প্রস্থ সর্বোচ্চ ওয়ার্কপিস দৈর্ঘ্যও নির্ধারণ করে যা ইন-ফিড গ্রাইন্ডিংয়ের সময় একক পাসে শেষ করা যেতে পারে — সাধারণ চাকার প্রস্থ 100 মিমি থেকে 600 মিমি পর্যন্ত হয়।

নাকাল চাকা বিশেষ উল্লেখ

চাকা নির্বাচন একটি জটিল প্রক্রিয়া প্রকৌশল সিদ্ধান্ত. কlumina (Al₂O₃) wheels কার্বন ইস্পাত এবং লৌহঘটিত উপকরণ জন্য খরচ কার্যকর. সিলিকন কার্বাইড (SiC) চাকা সিরামিক এবং ঢালাই লোহার মত শক্ত, ভঙ্গুর উপকরণের জন্য পছন্দ করা হয়। CBN (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) চাকা কঠোর স্টিলের জন্য ব্যতিক্রমী চাকা জীবন এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য অফার করে — একটি একক CBN চাকা প্রতিস্থাপনের আগে শত শত হাজার হাজার যন্ত্রাংশ পরিধান করতে পারে, প্রচলিত ঘষিয়া তুলার জন্য হাজার হাজারের তুলনায়। ট্রেডঅফ উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ প্রাথমিক চাকা খরচ.

কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান

একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন থেকে সামঞ্জস্যপূর্ণ নির্ভুল আউটপুট শৃঙ্খলাবদ্ধ প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে। প্রচলিত মেশিন টুলের বিপরীতে যেখানে পরিধান প্রাথমিকভাবে একটি একক অক্ষকে প্রভাবিত করে, কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে তিনটি ইন্টারঅ্যাক্টিং ডায়নামিক সিস্টেম জড়িত - যা আউটপুট গুণমান বজায় রাখার জন্য পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাকে অপরিহার্য করে তোলে।

কnalysis of centerless grinding process defects across production environments reveals that over 55% of quality issues originate from wheel-related causes — either grinding wheel wear profiles or regulating wheel setup errors. This underscores why regular wheel dressing schedules and precise wheel gap calibration protocols are the highest-return maintenance activities. Work rest blade height, which controls the critical above-center positioning of the workpiece, accounts for 18% of defects and is often overlooked as a wear item despite direct impact on roundness. A blade worn by as little as 0.05 mm can introduce measurable out-of-roundness in finished parts.

সাধারণ ত্রুটি এবং সংশোধনমূলক কর্ম

সারণি 3: সাধারণ কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং ত্রুটি, তাদের প্রাথমিক মূল কারণ এবং সুপারিশকৃত সংশোধনমূলক পদক্ষেপ।
ত্রুটির লক্ষণ	সবচেয়ে সম্ভাবনাময় কারণ	সংশোধনমূলক ব্যবস্থা
বকবক চিহ্ন / কম্পন লাইন	চাকা imbalance or worn spindle bearings	পুনরায় ভারসাম্য চাকা; বিয়ারিং পরিদর্শন; ইনফিড হার কমাতে
সমাপ্ত অংশ উপর টেপার	নিয়ন্ত্রক wheel angle misaligned	পুনরায় সারিবদ্ধ চাকা সুইভেল কোণ নিয়ন্ত্রণ; ফলক স্তর পরীক্ষা করুন
দরিদ্র বৃত্তাকার / lobing	ভুল ব্লেড উচ্চতা সেটিং	পুনরায় গণনা করুন এবং কেন্দ্রের উপরে ব্লেডের উচ্চতা পুনরায় সেট করুন
পোড়া বা বিবর্ণ পৃষ্ঠ	অত্যধিক ইনফিড, অপর্যাপ্ত কুল্যান্ট, চকচকে চাকা	পোষাক চাকা; কুল্যান্ট প্রবাহ বৃদ্ধি; ইনফিড গভীরতা কমাতে
ব্যাচ জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাস	থার্মাল ড্রিফট বা চাকা পরিধান ড্রিফট	স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ সক্ষম করুন; ড্রেসিং ব্যবধান কমান

কbout Jiangsu Gist Technology Co., Ltd.

জিয়াংসু জিস্ট টেকনোলজি কোং, লিমিটেড - পূর্বে 2012 সালে প্রতিষ্ঠিত ডংতাই ওয়েইফেং মেশিনারি ফ্যাক্টরি - সম্পূর্ণ-মেশিন অটোমেশন সরঞ্জামগুলির একটি উত্সর্গীকৃত প্রস্তুতকারক হিসাবে এপ্রিল 2020 সালে পুনঃপ্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। ইন্ডাস্ট্রিয়াল কনসেন্ট্রেশন জোন, উলি টাউন, ডংতাই সিটিতে অবস্থিত, কোম্পানিটি দখল করেছে 11,000 বর্গ মিটারের বেশি উৎপাদন সুবিধা সহ 22 মিউ জমি এবং 100 মিলিয়ন ইউয়ানের মোট মূলধন বিনিয়োগ। নতুন সুবিধাটির নির্মাণ কাজ 2021 সালের শুরুর দিকে শুরু হয়েছিল এবং 2022 সালের শুরুর দিকে শেষ হয়েছিল।

কোম্পানির হাই-এন্ড ইন্টেলিজেন্ট অটোমেশন সরঞ্জাম লোকোমোটিভ, জেনারেটর সেট, খনির যন্ত্রপাতি, বাণিজ্যিক যানবাহন এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মূল ইঞ্জিন উপাদান অ্যাপ্লিকেশনগুলি পরিবেশন করে। জিয়াংসু জিস্ট বিশ্বব্যাপী স্বীকৃত নির্মাতাদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সরবরাহ সম্পর্ক স্থাপন করেছে এবং তাদের আন্তর্জাতিক ক্রয় ব্যবস্থায় অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। কোম্পানি স্বাধীন আমদানি ও রপ্তানি অধিকার রাখে and has delivered equipment to over 20 countries and regions including Germany, Japan, Turkey, and Iran.

এর প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের স্বীকৃতিস্বরূপ, জিয়াংসু জিস্ট পুরস্কৃত করা হয় 2022 সালে ন্যাশনাল হাই-টেক এন্টারপ্রাইজ স্ট্যাটাস এবং 2024 সালে একটি বিশেষায়িত এবং নতুন এন্টারপ্রাইজ হিসাবে মনোনীত। কোম্পানির 10টিরও বেশি উদ্ভাবন পেটেন্ট এবং 100টির বেশি ইউটিলিটি মডেল পেটেন্ট রয়েছে। সমস্ত অপারেশন অধীনে প্রত্যয়িত হয় ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, এবং ISO 45001:2018 ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম, সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান, পরিবেশগত দায়িত্ব, এবং প্রতিষ্ঠান জুড়ে পেশাগত নিরাপত্তা মান নিশ্চিত করা।

Centerless গ্রাইন্ডিং মেশিন সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন 1: থ্রু-ফিড এবং ইন-ফিড সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?

থ্রু-ফিড গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিসটিকে সম্পূর্ণভাবে মেশিনের অক্ষীয় দিক বরাবর পাস করে, এটি ধ্রুবক ব্যাসের প্লেইন নলাকার অংশগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে — যেমন সোজা শ্যাফ্ট, রড এবং পিন — খুব উচ্চ থ্রুপুট হারে। ইন-ফিড গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিসটিকে অক্ষীয়ভাবে ধরে রাখে এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে রেডিয়ালি অংশে নিয়ে যায়; এই পদ্ধতিটি স্টেপড, টেপারড বা প্রোফাইল করা উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে ব্যাস দৈর্ঘ্য বরাবর পরিবর্তিত হয়।

প্রশ্ন 2: কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনে কোন উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে?

কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারগুলি শক্ত কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল, ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, সিরামিক এবং কার্বাইড সহ বিস্তৃত সামগ্রী প্রক্রিয়া করতে পারে। নাকাল চাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম - অ্যালুমিনা, সিলিকন কার্বাইড, বা CBN - উপাদান কঠোরতা এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ ফিনিশের সাথে মিলে যায়। শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলির জন্য সাধারণত অতিরিক্ত তাপ উত্পাদন ছাড়াই কার্যকর স্টক অপসারণের জন্য CBN চাকার প্রয়োজন হয়।

প্রশ্ন 3: একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন কতটা শক্ত সহনশীলতা অর্জন করতে পারে?

আধুনিক CNC কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি উত্পাদন পরিবেশে নিয়মিত ±0.001–0.005 মিমি (1–5 µm) ব্যাসের সহনশীলতা অর্জন করে। তাপীয় ক্ষতিপূরণ এবং ইন-প্রসেস গেজিং সহ উচ্চ-নির্ভুল মডেলগুলি 0.3-0.5 µm এর মধ্যে গোলাকারতা এবং Ra 0.1 µm এর নীচে পৃষ্ঠের রুক্ষতা বজায় রাখতে পারে। কঠোরতম সহনশীলতা অর্জনের জন্য সতর্কতামূলক চাকা নির্বাচন, সামঞ্জস্যপূর্ণ ড্রেসিং সময়সূচী এবং মেশিনিং চক্র জুড়ে স্থিতিশীল তাপীয় অবস্থার প্রয়োজন।

প্রশ্ন 4: কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনের সাধারণ উত্পাদন হার কী?

অংশের আকার, উপাদান এবং নাকাল ভাতা দ্বারা উত্পাদন হার উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। ছোট-ব্যাসের উপাদানগুলির জন্য যেমন ইঞ্জিন ভালভ স্টেম (সাধারণত 5-8 মিমি ব্যাস), স্বয়ংক্রিয় মাধ্যমে ফিড কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার প্রতি মিনিটে 40-120 অংশ প্রক্রিয়া করতে পারে। বড় ওয়ার্কপিস যেমন বাহ্যিক রিং বা হাইড্রোলিক রডগুলির জন্য দীর্ঘ সময় থাকতে হয়, প্রতি মিনিটে 5-30 অংশের হার দেয়। স্বয়ংক্রিয়-লোডিং সিস্টেমের সাথে CNC অটোমেশন ব্যবহারকে সর্বাধিক করে এবং অপারেটর এবং শিফটের মধ্যে চক্র সময়ের তারতম্যকে কমিয়ে দেয়।

প্রশ্ন 5: আমি কীভাবে আমার আবেদনের জন্য সঠিক কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনটি বেছে নেব?

মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ওয়ার্কপিসের ব্যাস পরিসীমা এবং দৈর্ঘ্য, প্রয়োজনীয় মাত্রিক সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি, উত্পাদনের পরিমাণ, উপাদানের ধরন এবং কঠোরতা এবং অংশের জ্যামিতিটি সোজা বা প্রোফাইলযুক্ত কিনা। সেখান থেকে, মেশিনের দৃঢ়তা, টাকু শক্তি, CNC নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা, উপলব্ধ অটোমেশন বিকল্প এবং বিক্রয়োত্তর সমর্থন পরিকাঠামো মূল্যায়ন করুন। কাস্টমাইজড সমাধান মূল্যায়নের জন্য জিয়াংসু জিস্ট টেকনোলজি কোং লিমিটেডের মতো বিশেষজ্ঞ প্রস্তুতকারকের সাথে বিস্তারিত ওয়ার্কপিস অঙ্কন এবং উত্পাদন লক্ষ্য ভাগ করার সুপারিশ করা হয়।

প্রশ্ন 6: একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনের কী রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন?

রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে নিয়মিত গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং (প্রত্যহ বা প্রতি শিফটে উৎপাদনের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে), কুল্যান্টের ঘনত্ব এবং পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা, স্পিন্ডল বিয়ারিং লুব্রিকেশন, ওয়ার্ক রেস্ট ব্লেড পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন, এবং নিয়ন্ত্রক চাকার কোণ সেটিংস যাচাইকরণ। ত্রৈমাসিক চেকের মধ্যে স্পিন্ডল রানআউট পরিমাপ, স্লাইড ওয়ে লুব্রিকেশন এবং CNC অক্ষ ক্রমাঙ্কন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। মেশিন প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহ করা প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী যথাযথভাবে বজায় রাখতে এবং মেশিনের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত।