কিভাবে সঠিকভাবে একটি কেন্দ্রবিহীন নাকাল মেশিন বজায় রাখা?

সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ ক কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন এটির মেশিনিং নির্ভুলতা, স্থিতিশীলতা এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ "প্রথমে প্রতিরোধ, মেরামত সহ রক্ষণাবেক্ষণ" নীতি অনুসরণ করে তবে এর অনন্য "কেন্দ্রবিহীন" কাজের নীতি (অর্থাৎ, ওয়ার্কপিসটি কেন্দ্র বা চক দ্বারা অবস্থিত নয়, তবে একটি সমর্থন প্লেট, গাইড রোলার এবং গ্রাইন্ডিং হুইল দ্বারা সমর্থিত) রক্ষণাবেক্ষণে বিশেষ মনোযোগের প্রয়োজন।

1. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ

এটি অপারেটর দ্বারা সঞ্চালিত মৌলিক কাজ এবং সর্বাধিক গুরুত্ব বহন করে।

(1)। কাজের আগে:

পরিষ্কার এবং পরিদর্শন: মেশিন টুলের সমস্ত অংশ পরিষ্কার করুন, বিশেষত গ্রাইন্ডিং এরিয়া, সাপোর্ট প্লেট এবং গাইড রোলার, গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষ, তেলের দাগ এবং কুল্যান্ট অপসারণ করুন। হাইড্রোলিক তেল এবং তৈলাক্ত তেলের মাত্রা মান সীমার মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। কুল্যান্টের ঘনত্ব এবং স্তর পরীক্ষা করুন; প্রয়োজনে অবিলম্বে কুল্যান্ট যোগ করুন। কুল্যান্টের ক্ষয় হয় না বা একটি অপ্রীতিকর গন্ধ আছে তা পরীক্ষা করুন।

তৈলাক্তকরণ: সরঞ্জামের ম্যানুয়াল অনুসারে ম্যানুয়ালি নির্ধারিত তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলিতে (যেমন গাইড রেল, সীসা স্ক্রু ইত্যাদি) লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন।

নো-লোড টেস্ট রান: মূল মোটরটি চালু করুন এবং বিয়ারিংগুলিকে অপারেটিং তাপমাত্রায় প্রি-হিট করতে 10-15 মিনিটের জন্য গ্রাইন্ডিং হুইল এবং গাইড চাকা নিষ্ক্রিয় করুন। কোনো অস্বাভাবিক কম্পন বা শব্দের জন্য পরীক্ষা করুন। হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ স্বাভাবিক কিনা এবং সমস্ত কাজ (যেমন ড্রেসার অ্যাডভান্স/রিট্রিট, ফিড ইত্যাদি) মসৃণ এবং সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।

গ্রাইন্ডিং হুইল পরিদর্শন করুন: ফাটল, বাধা বা অসমতার জন্য গ্রাইন্ডিং হুইল এবং গাইড চাকার পৃষ্ঠতলগুলি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন। মেশিন চালু করার সময় কোনো অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন।

(2)। অপারেশন চলাকালীন:

পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখুন: নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে বা গাইড রেলে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে নাকাল ধ্বংসাবশেষ নিয়মিত পরিষ্কার করুন।

ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করুন: কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারের অপারেটিং অবস্থা ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করুন। মেশিনিং করার পরে পৃষ্ঠের গুণমান এবং ওয়ার্কপিসের মাত্রিক পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করুন, সেইসাথে কোনও অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন বা তাপমাত্রা বৃদ্ধি।

কুল্যান্ট সঠিকভাবে ব্যবহার করুন: নিশ্চিত করুন যে কুল্যান্টের অগ্রভাগ গ্রাইন্ডিং এরিয়াকে লক্ষ্য করে এবং কার্যকরী ঠান্ডা ও ফ্লাশ করার জন্য প্রবাহের হার যথেষ্ট।

(3)। অপারেশন পরে:

পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন: কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারের ভিতরে এবং বাইরে গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষ, কুল্যান্ট এবং তেলের দাগ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। প্যালেট, গাইড রোলার এবং বেড গাইডওয়ে পরিষ্কার করুন এবং মরিচা-প্রতিরোধী তেল প্রয়োগ করুন।

একটি এয়ারগান দিয়ে বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের ভিতরের ধুলো শুকিয়ে নিন (বিদ্যুৎ বন্ধ হওয়ার পরে এটি সম্পাদন করুন)।

রিসেট এবং রক্ষণাবেক্ষণ: সমস্ত চলমান অংশগুলিকে নিরাপদ অবস্থানে নিয়ে যান। উন্মুক্ত ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে জং-প্রতিরোধমূলক চিকিত্সা প্রয়োগ করুন।

2. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ (সাপ্তাহিক, মাসিক, বার্ষিক পরিকল্পনা)

এই কাজটি একজন পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্বারা বা তাদের নির্দেশনায় করা উচিত।

সাপ্তাহিক/মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ
হাইড্রোলিক এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম:
লিকস চেক করুন: তেল লিকের জন্য সমস্ত হাইড্রোলিক পাইপ জয়েন্ট এবং সিলিন্ডার সিল পরীক্ষা করুন।
লুব্রিকেটিং তেল পরিবর্তন করুন: নির্দেশ ম্যানুয়াল দ্বারা প্রয়োজন অনুযায়ী নির্দিষ্ট স্থানে পর্যায়ক্রমে লুব্রিকেটিং তেল পরিবর্তন করুন।
ক্লিন অয়েল ফিল্টার: হাইড্রোলিক অয়েল এবং লুব্রিকেটিং অয়েল ফিল্টার এবং ফিল্টার উপাদানগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।

কুলিং সিস্টেম:
পরিষ্কার জলের ট্যাঙ্ক: কুল্যান্ট ট্যাঙ্ক থেকে ধাতব ধ্বংসাবশেষ এবং ভাসমান তেল সরান।
কুল্যান্ট পরিবর্তন করুন: ব্যবহার অনুসারে পর্যায়ক্রমে সমস্ত কুল্যান্ট প্রতিস্থাপন করুন এবং জলের ট্যাঙ্ক এবং পাইপিং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
সঠিকতা পরীক্ষা: ওয়ার্কপিসের গোলাকারতা, নলাকারতা এবং মাত্রিক বিচ্ছুরণ পরীক্ষা করুন। যদি নির্ভুলতা সহনশীলতার বাইরে থাকে তবে মেশিন টুলের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
প্যালেটের সোজাতা এবং সমতলতা পরীক্ষা করুন।

প্রতি ছয় মাস/বছর রক্ষণাবেক্ষণ:
হাইড্রোলিক সিস্টেম:
জলবাহী তেল পরিবর্তন করুন: এটি একটি বাধ্যতামূলক রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম। তেল পরিবর্তন করার সময়, তেল ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করতে এবং একই সময়ে ফিল্টার উপাদানটি প্রতিস্থাপন করতে ভুলবেন না।
হাইড্রোলিক পাম্প এবং মোটর পরীক্ষা করুন: তাদের অপারেটিং অবস্থা এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন।

স্পিন্ডেল সিস্টেম (কোর!):
গ্রাইন্ডিং হুইল এবং গাইড হুইল স্পিন্ডল বিয়ারিং পরীক্ষা করুন: এটি কেন্দ্রবিহীন পেষকদন্তের হৃদয়। বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন এবং অপারেটিং শব্দের জন্য শুনুন। কোন অস্বাভাবিকতা পাওয়া গেলে, একজন পেশাদার দ্বারা সমন্বয় বা প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। এই কাজটি অত্যন্ত বিশেষায়িত এবং নিজের দ্বারা করা উচিত নয়।

গতিশীল ভারসাম্য: গতিশীল ভারসাম্য নাকাল চাকা ড্রেসিং পরে বা একটি নতুন সঙ্গে এটি প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক. মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং কম্পন এড়ানোর জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা: পাওয়ার বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, একজন পেশাদার ইলেকট্রিশিয়ানকে সমস্ত বৈদ্যুতিক টার্মিনাল শক্ত করতে বলুন।

রিলে, কন্টাক্টর এবং অন্যান্য উপাদানগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ব্যাপক নির্ভুলতা ক্রমাঙ্কন: নাকাল চাকার মাথা, গাইড হুইল হেড এবং ড্রেসার ফ্রেমের মতো চলমান অংশগুলির জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।

ফিডের সঠিকতা নিশ্চিত করতে মেশিন টুলের ফিড সিস্টেম ক্যালিব্রেট করুন।

3. কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনের জন্য নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট

নাকাল চাকা ইনস্টলেশন এবং ভারসাম্য:
স্ট্যাটিক এবং ডাইনামিক ব্যালেন্সিং: নতুন গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি অবশ্যই স্ট্যাটিকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। ইনস্টলেশনের পরে, গতিশীল ভারসাম্য অপরিহার্য। ভারসাম্যহীন গ্রাইন্ডিং চাকা হল কম্পন এবং বকবক চিহ্নের উৎস, যা স্পিন্ডল বিয়ারিংকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং ওয়ার্কপিসের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
ফ্ল্যাঞ্জ শক্ত করা: ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে সমানভাবে এবং প্রতিসাম্যভাবে শক্ত করুন যাতে গ্রাইন্ডিং চাকা পিষে না যায়।

ড্রেসার রক্ষণাবেক্ষণ:
ডায়মন্ড টিপ: নিশ্চিত করুন যে হীরার টিপটি তীক্ষ্ণ এবং নিরাপদে ইনস্টল করা আছে। একটি নিস্তেজ হীরার টিপ নাকাল চাকার পৃষ্ঠকে পিষে ফেলবে, যার ফলে ব্লকেজ এবং ওয়ার্কপিস পুড়ে যাবে।
ড্রেসার গাইড রেল: ড্রেসারের চলমান গাইড রেলগুলিকে পরিষ্কার এবং লুব্রিকেটেড রাখুন যাতে মসৃণ ড্রেসিং চলাচল নিশ্চিত করা যায়, যাতে সুনির্দিষ্টভাবে চাকার প্রোফাইল ড্রেসিং করা যায়।

প্লেট এবং গাইড প্লেট সামঞ্জস্য এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
পরিষ্কার এবং মরিচা প্রতিরোধ: প্লেটটি সরাসরি ওয়ার্কপিসকে সমর্থন করে এবং অবশ্যই পরিষ্কার, মসৃণ এবং ক্ষতি থেকে মুক্ত রাখতে হবে। ব্যবহারের পরে, মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য সর্বদা তেল প্রয়োগ করুন।
সমন্বয়: ওয়ার্কপিসের গোলাকারতা নিশ্চিত করার জন্য সমর্থন প্লেটের ইনস্টলেশন কোণ এবং উচ্চতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সুনির্দিষ্ট সমন্বয় প্রয়োজন।
গাইড প্লেট: নিশ্চিত করুন যে গাইড প্লেটটি সোজা, গ্রাইন্ডিং হুইল অক্ষের সমান্তরাল এবং রৈখিক ওয়ার্কপিস ফিডের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য যথাযথভাবে ব্যবধানে রয়েছে৷