কীভাবে একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনের জীবন বাড়ানো যায়？

কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার মূলত নলাকার ওয়ার্কপিসগুলির ব্যাচ প্রসেসিংয়ের জন্য (যেমন শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংস) ব্যাচ প্রসেসিংয়ের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি ব্যবহৃত হয়। তাদের জীবনকাল যান্ত্রিক পরিধান, সঠিক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়। যথাযথ ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ মেশিনের জীবনকাল প্রসারিত করতে পারে এবং ব্যর্থতার হার হ্রাস করতে পারে।

1। অস্বাভাবিক পরিধান হ্রাস করতে অপারেশন মানক করুন
যুক্তিসঙ্গত গ্রাইন্ডিং পরামিতি নির্বাচন করুন
গ্রাইন্ডিং হুইল লিনিয়ার গতি: 30 ~ 35 মি/সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করুন (খুব বেশি উচ্চতর সহজেই কম্পনের কারণ হতে পারে, খুব কম দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলবে)।
ফিড রেট: রুক্ষ নাকাল সময় যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন, ওভারলোড এড়াতে সূক্ষ্ম নাকাল সময় হ্রাস করুন।
ওয়ার্কপিস গতি: পৃষ্ঠের পোড়া বা কম্পন রোধ করতে গ্রাইন্ডিং হুইল গতির সাথে মেলে।
ওভারলোড অপারেশন এড়িয়ে চলুন
মেশিন সরঞ্জামের রেটযুক্ত আকার বা কঠোরতা (যেমন অ্যানিলিং ছাড়াই কঠোর ইস্পাত) এর চেয়ে বেশি ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করা নিষিদ্ধ।
মোটর এবং স্পিন্ডলের অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে দীর্ঘমেয়াদী অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের সময় মেশিনটি মাঝে মাঝে বন্ধ করে দেওয়া উচিত।
যথাযথ ক্ল্যাম্পিং এবং সামঞ্জস্য
নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রটি গাইড হুইল এবং গ্রাইন্ডিং হুইল সেন্টারের সাথে একত্রিত হয়েছে যা অবিচ্ছিন্ন পরিধান হ্রাস করতে পারে।
কোণ বিচ্যুতির কারণে ওয়ার্কপিসে সর্পিল চিহ্নগুলি এড়াতে নিয়মিত গাইড হুইল প্রবণতা পরীক্ষা করুন।

2। মূল উপাদানগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন
(1)। Grinding wheel system
গতিশীল ভারসাম্য সংশোধন: কম্পন হ্রাস করতে নতুন গ্রাইন্ডিং হুইল ইনস্টল হওয়ার পরে ডায়নামিক ব্যালেন্সিং অবশ্যই সম্পাদন করতে হবে (প্রতি 3 মাসে একবার পরীক্ষা করুন বা গ্রাইন্ডিং হুইলটি প্রতিস্থাপনের পরে)। ড্রেসিং ফ্রিকোয়েন্সি:
মোটা গ্রাইন্ডিং: প্রতি 4 ~ 8 ঘন্টা পরে পোষাক।
সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং: প্রতি 1 ~ 2 ঘন্টা পোশাক দিন (একটি হীরা ড্রেসিং কলম ব্যবহার করুন)।
স্টোরেজ শর্তাদি: গ্রাইন্ডিং হুইলটি অবশ্যই রজন আঠালো বৃদ্ধির প্রতিরোধের জন্য আর্দ্রতা এবং সংঘর্ষ থেকে সুরক্ষিত থাকতে হবে।
(2)। তৈলাক্তকরণ সিস্টেম
গাইড রেল এবং স্ক্রু: আইএসও ভিজি 32 ~ 68 গাইড রেল তেল ব্যবহার করুন এবং প্রতিটি শিফটের আগে ম্যানুয়ালি লুব্রিকেট করুন।
স্পিন্ডল বিয়ারিংস: তৈলাক্তকরণের জন্য হাই-স্পিড লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রিজ ব্যবহার করুন এবং প্রতি 500 ঘন্টা প্রতি পুনরায় পূরণ করুন।
হাইড্রোলিক সিস্টেম: ফিল্টার উপাদানটি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করুন (প্রতি 6 মাসে প্রস্তাবিত), এবং তেলের তাপমাত্রা 30 ~ 50 at এ নিয়ন্ত্রণ করুন ℃
(3)। সংক্রমণ উপাদান
বেল্ট টেনশন: খুব আলগা হয়ে পিছলে যায় এবং খুব টাইট ভারবহন লোড বাড়িয়ে তুলবে (আপনার আঙুলের সাহায্যে টিপে 5 ~ 10 মিমি বিকৃতি হওয়া উচিত)।
গাইড হুইল বিয়ারিংস: প্রতি 2000 ঘন্টা ছাড়পত্র পরীক্ষা করুন। যদি এটি 0.02 মিমি ছাড়িয়ে যায় তবে এটি প্রতিস্থাপন করা দরকার।

3। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
মরিচা প্রতিরোধের জন্য গ্রাইন্ডিং চিপস এবং শীতল অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন। কুল্যান্ট ঘনত্ব পরীক্ষা করুন (5% -10% ইমালসনের জন্য প্রস্তাবিত) এবং অমেধ্যগুলি ফিল্টার আউট করুন।
সাপ্তাহিক পরিদর্শন
অ্যাঙ্কর বোল্ট এবং মোটর বেস স্ক্রুগুলি শক্ত করুন।
সুরক্ষা ডিভাইসগুলি পরীক্ষা করুন (যেমন জরুরী স্টপ বোতাম এবং সীমাবদ্ধ সুইচগুলি)।
ত্রৈমাসিক রক্ষণাবেক্ষণ
হাইড্রোলিক ভালভ সমাবেশকে বিচ্ছিন্ন ও পরিষ্কার করুন এবং ফাঁসগুলির জন্য পাইপিং পরিদর্শন করুন।
মেশিন সরঞ্জাম স্তরটি ক্যালিব্রেট করুন (সহনশীলতা ≤ 0.02 মিমি/মি)।

4 .. পরিবেশ এবং ব্যবহারের অভ্যাস অনুকূলিত করুন
ধূলিকণা এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধ: বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিতে শর্ট সার্কিটগুলি রোধ করতে 40% থেকে 60% এর মধ্যে কর্মশালার আর্দ্রতা বজায় রাখুন।
ট্রেন অপারেটর: অবৈধ অপারেশনগুলি নিষিদ্ধ করুন (যেমন হঠাৎ গতি পরিবর্তন এবং জোর করে সরঞ্জাম ফিড)।
স্পেয়ার পার্টস ম্যানেজমেন্ট: ডাউনটাইম হ্রাস করতে উপভোগযোগ্য অংশগুলি (যেমন বিয়ারিংস এবং বেল্ট) স্টক আপ করুন।

সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান